Ручная дрель

Ручная дрель

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е (11)747626

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советск их

Соцналмстическик

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 09.12 76 (21) 2428397/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. К .

В 23 В 45/06

Гасударственный комитет

СССР

Опубликовано 15.07.80. Бюллетень № 26

Дата опубликования описания 25.07.80 (53) УДК 621.953 (088. 8) па делам изобретений н OTNpblTNN (72) Автор изобретения

Л. Н. Срибный (71) Заявитель (54) РУЧНАЯ ДРЕЛЬ

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к ручным дрелям.

Известна ручная дрель с опорной ручкой, закрепленной на корпусе, и трехкулачковым патроном, разжим и зажим инструмента,в котором производится с помощью 5 специального ключа в виде конической шестерни, со стороны меньшего диаметра которой выполнена проточка, а со стороны большего — ручка (1) . Ключ своей проточкой устанавливается в отверстие на корпусе

1О патрона и вводится в зацепление с зубьями, выполненными на кольце, связанном с одной стороны с гильзой, а с другой стороны — с кулачками патрона. Вращением. ключа в одну сторону производится зажим инструмента в патроне, а в противоположную сторону — его разжим.

Недостатком конструкций таких дрелей является то, что ключ для зажима инструмента механически не связан с дрелью и может теряться. Кроме того, ключ имеет неудобную форму и малые размеры, что дает возможность производить зажим инструмента лишь с помощью пальцев руки, а не кистью. Это приводит к тому, что не всегда обеспечивается надежный зажим инструмента и рабочему приходится перезажимать его. Кроме того, коническая пара зубчатых колес ключа и кольца, как известно, дает осевую силу, способствующую тому, что ключ стремится выйти из зацепления, и рабочему приходится, осуществляя вращение ключа, все время прижимать его к корпусу патрона либо иметь специальный ключ с хомутиком (2) .

Таким образом, для осуществления надежного зажима инструмента в патроне необходимо сначала найти ключ, затем приложить значительные усилия для зажима либо разжима инструмента, что приводит к потерям рабочего времени и понижению производительности труда. Увеличение же ключа по габаритам, выполнение его удобной формы, оснащение его специальным хомутиком, а также изготовление конической пары зубчатых колес на ключе и кольце приводит к повышению трудоемкости изготовления дрелей и излишним затратам.

Известна ручная дрель, содержащая корпус, опорную ручку с элементами фиксирования, установленную на охватываемой поверхности корпуса, и патрон с поворотной гильзой управления (3) . Ручка закреплена

747626 на корпусе хомутиком, выполненным в виде упругой ленты, что дает возможность устанавливать ручку в любом положении ио окружности относительно оси дрели.

К недостаткам указанной дрели относится также неудобство обслуживания, обусловленное использованием для закрепления инструмента стандартного трехкулачкового па рона, недостатки которого описаны выше.

Целью изобретения является удобство обслуживания дрели.

Указанная цель достигается тем, что на поворотной гильзе управления патроном выполнена охватываемая поверхность с углублением под фиксирующий элемент ручки, причем охватываемые поверхности корпуса и поворотной гильзы выполнены одинакового сечения.

На фиг. 1 приведен общий вид дрели; иа фи>. 2 — — разрез A — А на фиг. 1; на фиг. 3, 4 и 5 — разрез Б — Б на фиг. 2

{разли-1ные варианты выполнения охватываемых поверхностей и фиксирую.цего элемента ручки).

Ручная дрель состоит из корпуса 1, механизмы внутри которого закрыты кры>пками

2, kliTdkki 3 с илечеьой ручкой (на чертеже ие показана). приводной ручки 4, кнопки переключения скоростей 5, опорной ручки

6, установленной на охватываемую поверхность 7 корпуса и несущей на себе фигурный фиксирующий элемент 8, взаимодействующий с углублени :ì9,,выполненным на охватываемой поверхности 7. На шпинделе

10 закреплен патрон 11, состоящий из корпуса 12, внутри которого подвижно в осевом направлении установлено, например, три кулачка 13, взаимодействующих с резьбовым кольцом 14, иа котором выполнен буртик 15 и иаз 6, прорезывающий буртик 15 так, что в него могут быть установлены выступы !7 гильзы 18, иоворотно-установленной на корпусе 12 на проточке в хвостовой части и на наружном диаметре.

Гильза 18 в своей хвостовой части имеет охватывасмую поверхность 19 и углубление

20 одинакового размера и профиля с охватываемой поверхностью 7 и углублением 9, выполненным иа корпусе !. Охватываемые поверхности 7 ki 19 соответствуют охватыва.ошей поверхности опорной ручки 6 так, что она может поочередно устанавливаться то на поверхности 7,,о иа поверхности 19.

Кулачки 13 удерживают в патроне инструмент, например сверло 21. Резьбовое кольцо 14 выполнено из двух половин, т. е. его разламыва>от на две части, так как в противном случае его невозможно установить в канавку корпуса 12. Поэтому выполненный со стороны буртика 15 в радиальном направлении паз 16 облегчает разламывание кольца и образует два окна в буртике 15, в которые устанавливаются два выступа 17, выполненные на нижнем торце гильзы 18 диаметрально противоположно и обеспечи20

И

40 вь

so

55 вающие механическую связь гильзы 18 и резьбового кольца 14, которое установлено поворотно в корпусе 12 и по неподвижной посадке в гильзе 18.

Охватываемые поверхности 7 и 19 могут быть либо цилиндрическими (см. фиг. 1—

4), либо в виде многогранника, например четырехгранника (см. фиг. 5), а углубления

9 и 20 могут быть выполнены, например, в виде кольцевой канавки полукруглого поперечного сечения (см. фиг. 1 — 5) либо в виде канавки, расположенной по хорде.

Фигурный фиксирующий элемент может быть выполнен, например, в виде винта (см. фиг. 3) с конической поверхностью 22 и лыской 23, установленного в резьбовую втулку 24, регулируему>о вдоль оси винта так, чтобы в завиксированном положении лыска 23 находилась вверху по фиг. 3, а коническая поверхность 22 взаимодействовала с канавкой 9 либо канавкой 20. В расфиксированном положении лыска 23 будет внизу, а коническая поверхность вверху. >>то достигается регулировкой резьбовой вту, 24 вдоль оси с последующей ее фиксацией, например, раскерниванием на торце. Такая конструкция обеспечивает фиксацию ручки

6 при повороте винта 8 на псл-оборо;-::.

На фиг. 4 фиксирующий элемент 8 может быть выполнен в виде винта с конической поверхностью 25, взаимодействуюгцей ." кольцевой канавкой 9 либо канавкой 20 и резьбовой втулкой 24, распо10?KEHkloH 3;> надрезом 26, выполненным по хорде.

На фиг. 5 фиксирующий элемент 8 voжет быть выполнен ввиде в,инта с конической поверхностью 27, взаи модействующей с кольцевой канавкой 9 либо канавкой 20, выполненной на закругленных углах четырехгранника.

Работа дрелью производится следующим образом.

Пусть необходимо произвести сверление.

Для этого рабочий берет дрель одной р,ко: за опорную ручку 6, упирается плечом в плечевую ручку, установленную на штанге 3, устанавливает вершину сверла в нужную точку, а другой руксй производит вращение приводной ручки 4, которая через зубчатые передачи, расположенные в корпусе 1, производит вращение шпинделя 10, несущего на себе патрон 11. В патроне 11 с иомош»ю кулачков 13 закреплено сверло 2! . а сам патрон закреплен на шпинделе с помощью. например, конуса Морзе. С >гомогцью кнопки 5 производится гереключение скоростей, а также торможение шпинделя за счет одновременного зацепления двух пар зубчатых колес.

При затуилении сверла его необходимо снять для переточки или сменить. Для этого надо повернуть винт 8, например, на полоборота по фиг. 3 либо до выхода конической поверхности 25 или 27 из канавки 9 по фиг. 4 и фиг. 5. При этом ручка 6 оказывает747626

5 ся расфиксированной на корпусе и может легко сдвинуться вдоль оси шпинделя 10 с поверхности 7 корпуса 1 на поверхность 19 гильзы 18 до упора в буртик гильзы, и ось винта 8 совпадает с канавкой 20 на гильзе 18. После этого винт 8 поворачивают на пол-оборота по фиг. 3 либо до заклинивания конической поверхности 25 или 27 в канавке 9. Таким образом, ручка 6 оказывается зафиксированной на поверхности 19 гильзы 18 и удерживается от проворота на гильзе 18 за счет сил трения, возникающих между охватываемой поверхностью 19 гильзы и охватывающей поверхностью ручки 6 благодаря тому, что коническая поверхность винта 8 выбирает зазоры между упомянутыми поверхностями и заклинивает ручку 6 на гильзе 18. От осевого смещения ручка удерживается канавкой 9 (фиг. 3, 4). Заклинивание ручки 6 на гильзе 18 по фиг. 3 происходит от того, что, завинчивая винт 8 в резьбовую втулку 24 до того момента, пока лыска 23 не окажется в горизонтальной плоскости, т. е. на пол-оборота, коническая поверхность 22 перемещается вправо вдоль оси винта 8, поднимает корпус ручки 6 вверх и заклинивается в канавке 9.

Если при этом силы трения оказываются малыми, то можно увеличить их путем дальнейшего смещения винта 8 вправо путем завинчивания втулки 24 с последующей фиксацией ее, например, закернив торец. Таким же образом компенсируется износ конической поверхности 22 либо канавки 9 после

39 длительной эксплуатации. Эта конструкция обеспечивает фиксацию и расфиксацию ручки 6 всего за пол-оборота.

По фиг. 4 винт 8 необходимо вращать до тех пор, пока его коническая поверхность

25 не встретится с поверхностью канавки 9 и при дальнейшем завинчивании винта 8 во втулку 24, расположенную за надрезом

26, выполненным по хорде и образующим клемму, клемма будет деформироваться и выбирать зазор между охватываемой поверхностью гильзы 18 и охватывающей по- 4 г верхностью ручки 6. Винт 8 необходимо завинчивать до отказа. При этом коническая поверхность 25 заклинится в поверхности канавки 9 и будет удерживать винт от самоотвинчивания. 45

По фиг. 5 необходимо, покачивая ручку

4, добиться того, чтобы грани поверхности

7 корпуса совпали с гранями поверхности

19 гильзы 18. После этого ручку 6 сместить

6 на поверхность 19 до упора в буртик и завинтить винт 8 до заклинивания конической поверхности 2? в канавке 9. В этом примере выполнения ручка 6 будет удерживаться на гильзе 18 от проворота за счет граней, а от осевого смещения за счет канавки 9.

После фиксации ручки 6 на гильзе 18, согласно приведенным примерам выполнения на фиг. 3, 4, 5, производят разжим сверла 21 в патроне 11 с помощью опорной ручки 6, поворачивая ее вокруг оси шпинделя (при этом шпиндель должен быть заторможен) . После смены сверла, возвращают опорную ручку на охватываемую поверхность 7 и фиксируют с помощью фиксирующего элемента 8 так, как было описано выше, при этом ручка 6 может быть установлена в любом положении по окружности относительно оси шпинделя за исключением варианта на фиг. 5, где положение ручки ограничивается количеством граней (для четырехгранника— через 90, для шестигранника — через 60 и т. д.).

Для варианта на фиг. 5, т. е. когда охватываемые поверхности 7 и 19 выполнены в виде четырехгранника; можно с помощью ручки 6 соединить гильзу 18 с корпусом 1, и зажим-разжим инструмента производить с помощью приводной рукоятки 4, плавно вращая ее по или против часовой стрелки.

Форму.га изобретения

Ручная дрель, содержащая корпус, опорную ручку с элементами фиксирования, установленную на охватываемой поверхности корпуса, и патрон с поворотной гильзой управления, отличающаяся тем, чго, с целью удобства обслуживания, на поворотной гильзе управления патроном выполнена охватываемая поверхность с углублением под фиксирующий элемент ручки, причем охватываемые поверхности корпуса и поворотной гильзы выполнены одинакового сечения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе !. Макиенко Н. И. Слесарное дело с основами материаловедения. М., «Высшая школа», 1971, с. 327, рис. 294.

2. Авторское свидетельство СССР № 362669, кл. В 23 В 31/04,1970.

3. Акцептованная заявка ФРГ № 2136524 кл. 49 а, 45/04, 1972.

747626

Ф, и и

7

Составитель В. Брискина

Заказ 41.

Редактор Н. Аристова Техред К. 1Иуфрич Корректор М. Д м

34,6 Тираж 1160 Подписное емчик

IIHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

I L3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППГI «Патент»1 г. Ужгород, ул. Проектная, 4