Устройство для ограничения перемещения материала

Устройство для ограничения перемещения материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советски в

Социалистических

Республик

O n И С А Н И a < 747636

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6! ) Дополнительное к авт. свнд-ву (22)Заявлено 06.04.78 (2т) 2614273/25-27 {54 ) N. КЛ.

В 23 О 33/10

В 21 тз 39/14 с присоелнненнем заявки .%

Гооударатввиныв квинтет

СССР (23) Приоритет ао девам изобретений и открытий

Опубликовано 15.07.80- Бюллетень 34 26

Дата опубликования описания 17.07.80 (53) У,Н,К 621.967. .62-589.7 (088.8) (72) Авторы изобретения

Н. В. Песенко, В. Т..Бондаренко и Г. E. Скоробогатов

Всесоюзный проектно-конструкторский технологический институт атомного машиностроения и котлостроения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОГРАНИЧЕНИЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ

МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для режи на мерные заготовки труб, профилей, прутков и др.

Известно устройство для ограничения перемещения материала, содержащее приводттую каретку, перемещаемую по направляющей и несущую поворотный упор, механизм фиксации каретки 51j.

Недостатком является то, что фиксация каретки и поворот упора осуществляется двумя индивидуальными приводами, что не всегда обеспечивает точность оа мера, Известйо также устройство для огрет5 ничения перемещения материала, содер жащее приводную каретку, перемещаемую по направляющим и несущую поворотный упор, механизм фиксации каретки в виде колодки, взаимодействующей с одной иэ направляющих, стержень, соединенный с рычагами при помощи осей, а с силовым цилиндром - посредством механической связи (Я, 2

Однако, механизм фиксации не может обеспечивать гарантированную точность обработки изделий, так как силовой цилиндр механизма иксации в рабочем состоянии должен находиться постоянно под давлением и в случае падения давления в период ударных контатстов изделий с упором может произойти смещение каретки совместно с упором; данная конструкпия we обеспечивает возможность автоматизации процесса установки упора в заданное положение при большом ходе каретки упора возникают трудности в эксплуатации, так как приводные рабочие органы — электродвигатель и два пневмоцилиндра, установленные на каретке, требуют дополнительных устройств для обеспечения подвода электроэнергии и сжатого воздуха в любом местонахом денни каретки.

Uem изобретения - повышение проиэводительности труда.

Указанная пель достигается тем, что механизм фиксации связан с поворотным

25 упором посредством узла соединения и снабжен дополнительной колодкой, взаимодействующей с другой направляк щей и расположенной соосно колодке, причем обе колодки подпружинены относительно каретки и соединены с рычагами, а в стержне выполнен паз для размещения . оси.

Узел соединения выполнен в виде крюка, жестко связанного с поворотным упо- 10 ром, и пальца, закрепленного на стержне и взаимодействующего с. крюком.

Механическая связь выполнена в вйде шарнирного параллелограмма, двух роликов, соединенных со стержнем и охваты- ls вающих шатун параллелограмма.

На фиг. 1 изображено устройство для ограничения перемещения материала, главНый вид; на фи2. 2 — вид в плане; на фиг. 3 — разрез А-А у на фиг, 4 — раз- 20 рез Б-Б; на фиг. 5 — разрез В-В в исходном положении рычагов каретки; на фиг 6 — разрез B-B в рабочем положении рычагов каретки, Устройство содержит рсльганг 1 с неприводными роликами 2 для перемещения длинномерного материала 3 и установленную в направляющих 4 приводную каретку 5 с поворотным упором 6 для ограничения перемещения материала 3. 30

Привод каретки осуществляется от троса

7, натянутого между шкивами 8, 9. При этом вал 10 шкива 8 через редуктор

11 связан с электродвигателем 12, а вал 13 шкива 9 связан с указателем

14 положения каретки. В каретке смонтирован механизм фиксации в виде соссно установленных колодки 15 и дополнительной колодки 16, Фиксация каретки 5 с упором 6 в направляющих 4 происходит 40 путем выборки зазора 6 между направляющими 4 и колодками 15. Тслкатели

17,поджимаемые гайками 18 к тарельчатым пружинам 19, обеспечивают по стоянное усилие прижима колодок 15, 45

16 к,направляющим 4 на любом участке по длине независимо от возможного от-, клонения размера между направляющими

4.

Толкатели 17 соединены осями 20 50 с рычагами 21, имеющими, в свою очередь, общую ось 22, размещенную в па° зу 23.стержня 24 для обеспечения гарантированного зазора между направлИощими

4 и колодками 15, 16, при перемещении приводной каретки 5, Оси 20 толкателей

17 колодок 15, 16 связаны пружиной растяжения 25, 36 :ф

Механизм фиксации каретки 5 связав с poBopoTH6pvf упором 6 посредством узла соединения„. выполненного B виде крюка 26, же тко установленного на валу 27 поворотного уг:.сра 6., л —:àëüöâ 28, закрепленного на стержне 24, взаимодействующего с крюком 26 при перемещешгн пальца 28 вниз, Для удержания поворотнсг с упора 6 в крайнем нерабочем положении на крюк

26 постоянно действует усилие пружины

29.

Механическая связь стержня 24 со штоком силового цилкндра 30 выполнена в виде шарнирного параллелограмма, двух вращающихся на осях 31 роликов 32, соеднненых сс стержнем 24 и охватывающих шатун 33 параллелограмма. Шатун 33 соединен сс стойкой 34 двумя кривошипами 35, При необходимости для ограничения хода штока силового цктиндра 30 в конструкцию введен конечный выключатель

36.

Устройство работает следующим образом, Поворотный упор 6 с приводной карет кой 5 устанавливают на заданное расстояние от режущего инструмента станка (на чертеже не показано), Для этого подают команду на включение электродвигателя

12, от которого крутящий момент.передается через редуктор 11 шкиву 8, перемещающему трос 7 с закрепленной на нем приводной кареткой 5 дс необходичогс положения, автоматически контролируемогс указателем 14 положения каретки. После чего привод отключается и подается команда на гидрсцилиндр 30.

Шток гидрошглиндра втягнваегся в крайнее пслсжение. а связанный с ним кривошип 35 совершает сложное движение за счет связи с шатуном 33 и стойкой

34, Рс ппи 32, схватывающие шатун 33, смещают стержень 24 вертикально вниз, В связи с тем, что в стержне 24 имеет ся овальный паз 23 и между пальцами

28 и крюком 26 имеет я определенное расстояние дс половины хода штока силоnovo ци жндра, оычагн 21 и крюк 26 не меняют своего положения, нс после прохождения этого участка пути, стержень

24 захватывает ось 22, опускает ее вниз, а рычаги 21 и крюк 26 при этом разводят колодки 15 ., 16 и прижимают

/ их к направляющим 4,. При этом рычаги устанавливаются в горизонтальное положение (фнг, 6). Так как ход рычагов 21

Формула

6 и зоб рете ния

1, Устройство для ограничения перемешения материала, содержашее приводную каретку, перемещаемую по направляюшим и несушую поворотный упор, механизм фиксации каретки в виде колодки,. взаимодействующей с одной из направляющих, стержень, соединенный с рычагами при помоши Ьси, а с силовым цилиндром посредством механической связи, о т л ич а ю ш е е с я тем, что, с целью повышеееия производительности, механизм фиксации связан с поворотным упором посредством узла соединения и снабжен дополнительной колодкой, взаимодействуюшей с другой направляеошей и расположенной соосно колодке, причем обе колодки подпружинены относительно каретки и сое динены с рычагами, а в стержне выполнен ,паз для размешения осн.

2. Устройство по и. 1, о т л и ч а— ю щ е е с я тем, что узел соединения выполнен в виде крюка, жестко связанного с поворотным упором, и пальца, закрепленного на стержне и взаимодейсч вуюш его с креоком, 3. Устройство по п. 1, о т л н ч а ю ш е е с я тем, что мехаепеческая связь выполнена в виде, шарнирного параллелограмма, двух роликов, соединенных со стержнем и охватываюших шатун параллелограмма, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР № 299276, кл. В 21 В 39/14, 1969, 2, Авторское свидетельство СССР

34 453250, кл, B 23 D 33/10, 1975, (прототип) .

5 7 4763 по горизонтали несколько больше обшего зазора между колодками 15, 16 и направляюшими 4, то происходит незначе:— тельное дополнительное сжатие тарельчатых пружин 19, обеспечивающих постоянное усилие прижима колодок 15, 16 к направляюшим 4, В момент фиксации приводом каретки 5 палец 28 поворачивает крюк 26, который через обший вал 27 устанавливает поворотный упор 6 на ось Ей подачи материала (см, фиг. 6), Материал подается до поворотного упора 6 и останавливается.

При необходимости осушествления мерной режи материала на заготовки и подачи последних за поворотный упор 6, после каждой операции, подается команда на силовой цилиндр 30, шток которого выдвигается неполностью, а на о.,"зделенное расстояние за счет срабатывания ко- 20 нечного выключателя 36, При этом шатун

33 осушествляет ограниченный ход вверх, смешая стержень 24 относительно неподвижной оси 20 на расстояние, соизмеримое с разрезом паза встержне 24, Ры- 2s чаги 21 остаются в горизонтальном положении, а приводная каретка 5 остается зафиксированной относительно направляюших 4, Этого хода достаточно, чтобы провернулся крюк 26, освобожденный от ЗЕЕ пальца 28 под действием пружины 29, отводяшей откидной упор 6 с оси подачи, После смещения материала за поворотный упор 6, он устанавливается на ось подачи обратным ходом штока силового цилиндра.

Устройство позволяет осуществлять гарантированную фиксацию каретки, а следовательно, повышает точность и производительность, 40

Экономическая эффективность составляет примерно 25000 руб, 74 76 36

У

Составитель М. Гуськов

Техред Л, Теслюк Корректор Ю. Макаренко

Редактор Г. Волкова

Заказ 4307/4 TBpam 1160 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушскан наб„д. 4/5

Филиал ППП Патент", г, Ужгород, ул. Проектнан, 4

Ф