Устройство для сварки начальных и концевых участков сварного шва

Устройство для сварки начальных и концевых участков сварного шва

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскнк

Соцналнстнческнк

Республик

< > 747641 (61) Дополнительное к авт. свид-ву г (22) Заявлено 3001,78 (21) 2573870/25-27 с присоединением заявки йо (23) Приоритет

Опубликовано 15,0780. Бюллетень М 26

Дата опубликования описания 15,0780 (5f)hA. Кл:

В 23 К 9/00

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (53) УДК 621.791 °

039 (088. 8) В. A. Богдановский, М. Ю. Закута, С. С. Затуловский, В. М. Гавва, В. И. Католиченко, Б. A. Кириевский, И. A. Рогатюк и В. A. Задорожный (72) Авторы изобретению

Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени институт электросварки им. Е.О. Патона (71) Заявитель (5 4 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ НАЧАЛЬНЫХ

И КОНЦЕВЫХ УЧАС ТКОВ СВАРНОГО ШВА

Изобретение относится к дуговой сварке, точнее к устройствам, обеспечивающим получение качественных участков начала и конца стыковых швов при дуговой сварке под флюсом, в защитных газах или открытой дугой.

Известно устройство для сварки начальных и концевых участков сварного шва, содержащее формирующее приспособление в виде кокиля с ферромаг.нитной металлической массой (1).

Однако из-за несовершенства устройства для закрепления формирующих приспособлений к торцам свариваемого металла нельзя механизировать данную 15 операцию.

Металлическая масса под действием собственного веса уплотняется недостаточно, поэтому ее насыпают выше уровня свариваемого металла. 20

Не обеспечивается гарантированный контакт металлической массы с торцами свариваемого металла.

Кроме того, необходимо точно выдерживать требуемую толщину слоя 25 металлической массы с целью исключения приваривания металла шва к формирующему приспособлению.

Из-за укаэанных недостатков снижается производительность устройства 30 и повышается трудоемкость вспомогательных операций.

Цель изобретение — повышение производительности устройства, снижение трудоемкости и обеспечение Механиэацни процесса, Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено подвижной тележкой и механизмом крепления формирующего приспособления к изделию, выполненным в виде электромагнитов с прямыми магнитопроводами, а форми" рующее приспособление снабженс(упругими элементами, установленными на боковых стенках кокиля, и электромагнитами с Г-образными магнитопроводами, смонтированными с возможностью взаимодействия с кокилем, заполненным ферромагнитной металлической массой, и расположенными между электромагнита" ми механизма крепления, при этом все упомянутые электромагниты жестко закреплены на подвижной тележке.

На фиг. 1 изображено устройство для сварки начальных и концевых участков сварного шва, вид с торца; на фиг. 2 - то же вид в плане.

Устройство Выполнено в виде электромагнитов 1 с прямыми магнитопроводами и электромагнитов 2 с Г-образны747641

Формула изобретения

Фи.й.

Фиа.(.

ЦНИИПИ Заказ 4136/7 Тираж 1160 Подписное

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная,4 ми магнитопроводами, между рабочими поверхностями которых установлено формирующее приспособление, например медный кокиль 3 с ферромагнитной массой 4. Между рабочей поверхностью

Г-образных магнитопроводов электромагнитов 2 и внешними боковыми стенками ( окиля 3 расположен упругий элемент например пружина.

Все электромагниты. жестко крепятся на тележке б, которая перемещается по направляющим 7. Рабочие поверхнос- Ia ти электромагнитов 1 взаимодействуют с торцами свариваемых листов 8.,ПрямЫе магнитопроводы электромагнитов 1 с одной стороны замкнуты магнитопроводами 9. 15

Устройство работает Следующим образом., Свариваемые листы 8 укладывают в сборочный стенд, совмещают свариваеьне кромки 10 листов и зажима- ро ют их. По направляющим 7 посредством подвижных тележек б устройство для сварки начальных и концевых участков шва подводят с двух сторон к торцам свариваемых листов 8. В медный кокиль

3 засыпают ферромагнитную масу 4, например металлический порошок, дробь, рубленную проволоку и т.д. Включают попеременно с определенной частотой электромагниты 2, под воздействием которых кокиль 3 с промежуточными упругими элементами 5 вибрирует. В результате ферромагнитная масса 4

УПлотняется, благодаря чему и обеспечивается надежный контакт с торцами свариваеьых листов 8. 35

После уплотнения ферромагнитной массы 4 одновременно включают электромагниты 1 и 2. Электромагниты, взаимодействуя с торцами свариваемых листов 8, притягивают формирующее 40 приспособление, точно фиксируя кокиль

3 с ферромагнитной массой 4 относитОдь но стыка, а одновременно включенные электромагниты 2, воздействуя на частицы ферромагнитной массы 4, фиксируют их в уплотненном состоянии, что обеспечивает качественный шов на границе между ферромагнитной массой и торцами сваринаемых листов 8. Затем производится начало сварки на уплотненной и сформированной электромагнитами 2 ферромагнитной массе 4 с переходом шва на свариваемые листы 8.

В конце стыка свариваемых листов

8 шов выводится на ферромагнитную массу 4 формирующего приспособления, после чего последнее выключается и отводится от торцов сварных листов

8.

Сплавленная Ферромагнитная масса

4, образующаяся на свариваемых торцах листов 8, удаляется посредством обрезки.

Предложенное устройство для сварки начальных и концевых участков сварного шва более производительно по сравнению с известными.

Устройство для сварки начальных и концевых участков сварного шва, содержащее приспособление в виде кокиля с ферромагнитной металлической массой, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, снижения трудоемкости и обеспечения механизации процесса, устройство снабжено подвижной тележкой и механизмом крепления формирующего приспособления к иэделию, выполненным в виде электромагнитов с прямыми магнитопроводами, формирующее приспособление снабжено упругими элеМентами, установленными на боковых стенках кокиля, и электромагнитамк с Г-образными магнитопроводами, смонтированными с возможностью взаимодействия с кокилем„ заполненнны ферромагнитной металлической массой, и расположенными между электромагнитами механизма крепления, при этом все упомянутые электромагниты жестко закреплены на подвижной тележке.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Авторское свидетельство СССР

У, 349513, кл. В 23 К 9/GO, 1972.