Автомат для изготовления радиаторов термоэлектрических батарей

Автомат для изготовления радиаторов термоэлектрических батарей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскнх

Соцналнстнческнх

Республнк

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОУСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (63) Дополнительное к ввт. свид-ву (22) Заявлено 070878 (21) 2652476/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 150780, Бюллетень ¹26

Дата опубликования описания 150780 (5!)м. кмР

В 23 К 11/10

В 21 D 53/04

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 621. 791. .763.1.037(088.8) (72) Авторы иэобретения

В.А.Шабайкович, Н.С.Григорьева, А.Н.Дьяченко (71) Заявитель Львовский ордена Ленина политехнический институт (54) АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАДИАТОРОВ

ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКИХ БАТАРЕЙ

Изобретение относится к автоматическим устройствам для изготовления гофрированных деталей иэ ленты.

Автомат предназначен для сборки разнотипных радиаторов термоэлектрических батарей и может быть применен на предприятиях, изготовляющих укаэанную продукцию.

Известно устройство для деформи- IO рования листового материала, содер-, жащее механизм транспортирования материала, два зажима со средствами перемещения, два формировочных инструмента, смонтированных шарнирно (1) . 15

Такое выполнение не обеспечивает высокой производительности работы и качества изделия, именно малую надежность работы и не обеспечивает ста- бильности протекания процесса. Не 2О обладает оно также универсальностью.

Известен автомат для изготовления радиаторов термоэлектрических батарей, выполненный в виде установленных на наклонной плите по количеству 25 рабочих позиций кинематически связанных между собой механизмов подачи ленты с приводами. подачи и подъема и подвижными захватами, механизмов отрезки ленты„ механизмов гоф- 30 рирования ленты, содержащих формовочные ножи, механизмов гибки с подви> ными и неподвижными губками и механизмов выгрузки готового иэделия (2)

Цель изобретения — повышение производительности и качества радиаторов.

Для достижения поставленной цели автомат снабжен установленными подвижно на каждой рабочей позиции против механизмов гофрирования головками для конденсаторной точечной сварки основания радиатора с его ребрами, имеющими подпружиненные электроды и смонтированный под .наклонной плитой общий для всех головок привод перемещения их к механизму гофрирования, при этом все механизмы гибКи также снабжены расположенным под наклонной плитой общим приводом.

На фиг. 1 схематически изображен автомат, общий вид; на фиг. 2 — механизм подачи ленты; н а фиг. 3 — механизм гибки; на фиг. 4 — механизм выгрузки готового изделия на фиг.

5 — механизм точечной конденсаторной сварки; на фиг. 6 — схема движения формовочных ножей.

747653

Автомат для изготовления радиаторов выполнен многопозиционным с расположением позиций на наклонной плите 1, установленной на корпусе 2.

Ra каждой позиции размещены механизм

3 подачи ленты с рулона, отделения 4 заготонки, гофрирования 5, гибки б, 5 точечной конденсаторной сварки 7 и выгрузки готового изделия 8 и транспортный лоток 9. Механизм подачи выполнен в виде манипулятора 10, снабженного пневмоприводом 11 подачи „ пневмоприводом 12 подъема, подвижным захватом 13, управляемым от электромагнита 14, укрепленного на подвижном кронштейне 15. В сквозном пазу

16 плиты расположены выдвижной эах- 15 ват 17 и отрезные ножницы 18, смонтированные на пневмоприводе 19 подъема. Механизм гибки содержит общий пневмопривод 20 подачи, соединенный с тягой 21, расположенными под пли- Щ той. На тяге установлены кронштейны 22, на которых укреплены неподвижные губки 23 к подвижные губки 24, подпружиненные пружинами 25. В губках выполнены отверстия 26 под электроды. Губки перемещаются по направляющим 27. Механизм выгрузки имеет пневмопрквод 28, установленный на подставке 29 и соединенный с корпу.сом 30 механизма, ннутри которого

30 размещен электромагнит 31, на якоре которого установлена вилка 32, взаимодействующая с левой 33 и правой 34 половинами клещей, установленных на оси 35 и имеющих пружину 36. Под механизмом к плите прикреплен транспортный лоток 37. Механизм точечной конденсаторной сварки содержит пневмоцилиндр 38 подачи, шток 39 которого соединен кронштейном 40 с тягой 41, расположенными под плитой. Сверху 40 плиты выступают держатели 42, на которых укреплены головки 43 для то-чечной конденсаторной сварки, несу щие подпружиненные электроды 44, Ioловки для сварки имеют нозможность перемещения по направляющим 45,. Neхакизм гофрирования имеет сменные формовочные ножи 46, смонтированные на направляющих 47 соединенные с ходовыми винтами 48, приводимыми во нращение от общего привода. В автомат подается лента 49, из которой изготавливается радиатор 50.

Работа автомата заключается в следующем.

Подвижным захватом 13 лента 49 с руАЬна протягивается над формовочными ножами 46 до упора. Затем лента захватывается выдвижным захватом 17.

Формовочные ножи 46 начинают перемещаться навстречу друг другу в на- Щ правлении стрелок. В момент контакта ленты с формовочными ножами производится отрезка ленты ножницами 18, раскрытие захвата 13 и закрытие захвата 17. Днкжение формовочных ножей 4665 прокзнодктся до упора н центральный нож. После этого включается цилиндр пневмопрквода 20 к производится подгибка основания радиатора 50, Качество подгибки обеспечивается подвижной 24 к неподвижной 23 губками. Далее включается пневмоцклкндр 38 и Io ловки 43 подаются на радиатор. Подпружиненные электроды 44 проходят сквозь отнерсткя 26 губок 23-24, и производится точечная конденсаторная сварка основания радиатора с ребрами н местах их контакта. После сварки последовательно отводятся н исходные положения сварочные головки 43 и поджимные губки 23-24. Тогда включается пненмоцилиндр 28 и самоэащелкинаются клещи 33 и 34, захнатывая радиатор 50 и снимая его с формовочных ножей 46. Раскрытие клещей 33 и

34 осуществляется электромагнитом 31, и радиатор в ориентированном положении попадает н лоток 9 и далее в тару. После этого на всех позициях цикл повторяется.

Универсальность автомата обеспечивается сменностью формовочных ножей и регулируемостью механизмов подачи ленты, ее гибки, конденсаторной сварки и выгрузки. Для переналадки автомата на другие типы радиаторов необходимо ограничить ход до требуемой величины пневмопривода 11, сменить формовочные ножи 46 а если необходимо, то и выставить углы наклона направляющих 47 к ходовых винтов

48, переместить губку 23 на кронштейне 22, а при необходимости заменить губки, провести аналогичную процедуру со сменнымк сварочными головками 43 выставить требуемый ход пневмоцклиндров 20 и 38.

Данный автомат эа счет применения дополнительно ввеценных механизмов, кинематической и транспортной взаимосвязи механизмов всех позиций и исключения поноротного стола с расположенными на нем позициями обеспечивает производительность изготовления радиаторов 2000 †35 шт.,/ч при обеспечении высокого к% качества, Автомат поэноляет снизить технологическую себестоимость на 100-150% за счет сокращения цикла изготовления и основных рабочих к уменьшения основной зарплаты.

Формула к з о брет ени я

Автомат для иэ готовленкя радиаторовв термоэлектрическк х бат арей, выполненный в виде установленных на наклонной плите по колкчестну рабочих позиций кинематически связанных между собой механизмов подачи ленты с приводами подачи и подъема к подвижными захватами, механизмов отреэ— ки ленты, механизмов гофркрования

747653

4S ленты, содержащих формовочные ножи, механизмов гибки с подвижными и неподвижными губками и механизмов выгрузки готового изделия, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности и качества радиаторов, автомат снабжен установленными подвижно на каждой рабочей позиции против механизмов гофрирова ния головками для-конденсаторной точечной сварки основания радиатора с его ребрами, имеющими подпружиненные электроды и смонтированный под наклонной плитой общий для всех головок привод перемещения их к механизму гофрирования, при этом все механизмы гибки также снабжены расположенным под наклонной плитой общим приводом, источники информации, принять;е во внимание при экспертизе

1. Патент США 9 3892110, кл. В 21 D 13/02, 1972.

2. Авторское свидетельство

СССР по заявке М 2533093/25-27, кл. В 21 В 53/04, 1977.

747653

Фиг. 3

Редактор С.Патрушева

Заказ 4308/5 Тираж 1160 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж- -5, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул. Проектная,4

Составитель Л.Комарова

Техред А.Куликовская Корректор Ю.Макаренко