Способ диффузионной сварки

Способ диффузионной сварки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Соаетскик

Социалистических

Республик о11 747655 (б1) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 200478 (21) 2624416/25-27 с присоединением заявки ¹ (23} Приоритет

Опубликовано 150780. Бюллетень ¹ 26

Дата опубликования описания 15,07.80 (51)м. К.2

В 23 К 19/ОО

Госупарствеииый комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (53) УДК 621.791.66 (088. 8) (72) Авторы изобретения

В. В. Редчиц, Б. A. Матюшкин, Э. М. Дзнеладэе и И. A. Вакс (71) Заявитель (54) СПОСОБ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ

Изобретение относится к технологии сварки давлением, н частности к диффузионной сварке преимущественно тавровых конструкций, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения.

Известен способ диффузионной сварки преимущественно танроных конструкций, при котором зону соединения частично проплавляют по периметру сваркой плавлением, а непропланленный участок снаривают диффузионной сваркой (1).

Недостатки способа: низкая проч- 15 ность соединения из-эа наличия концентраторов напряжений, низкая производительность сложного оборудования и высокие знергоэатраты, связанные с необходимостью применения ус- 20 тановок, создающих сварочное давление.

Целью изобретения является повышение прочности соединения эа счет исключения концентраторов напряжений,; повышение производительности, упрощение оборудования и снижение энергозатрат за счет использования в качестве сварочного давления усилия, возникающего в результате кристаллизации и усадки сварочной ванны. 30

Поставленная цель достигается тем, что зону соединения проплавляют с каждой стороны на глубину 15-25в толщины одной из сваринаемых деталей.

Изобретение поясняется фиг. 1-4: (на фиг. 1 -сварка н тавр; на фиг. 2 — сварка встык; на фиг. 3 сварка н тавр с выступом на обшивке, на фиг ° 4 — сварка в тавр с утолщением на ребре.).

Способ осуществляют следующим образом. Зону соединения свариваемых деталей с каждой стороны частично проплавляют по периметру сваркой плавлением на глубину 15-25Ъ толщины б одной, из свариваемых деталей. Затем сваренные детали помещают н печь с защитной атмосферой, нагревают до температуры диффузионной сварки и после изотермической выдеРжки, в течение которой происходит диффузионная сварка без приложения внешнего сварочного давления непроплавленного участка зоны соединения, детали охлаждают .

Для создания сварочного давления н процессе диффузионной сварки используют силы, ноэникающие и результате кристаллизации и усадкн сварочной ванны, благодаря чему повышает747655

Формула изобретения

ЦНИИПИ Заказ 4136/7 Тираж 1160 Подписное

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 ся производительность, упрощается

Оборудован lP H снижаются э "eproз атраты, так как отпадает необходимость. применения нагружающих устройств.

Кроме того, благодаря сплавлению кромок соединяемых деталей н зоне соединения формируется Галтель и исключается образование концентраторов

Напряжений, что способствует понышению прочности соединения.

Оптимальную глубину пропланления находят экспериментально и определяют н зависимости от температуры середины непропланленной части стыка, которая должна быть не ниже температуры сверхпластнчности металла, что

Обеспечивает пластическу10 деформацию металла н непроплавленной части под действием меньших усилий. Режим сварки, абеспечивающей зто услоние, можно определить известными расчетными методами.

С целью повышения производитель" .нОсти и сОздания более полного физи— ческого контакта в непроплавленной части частичное пропланление эоны соединения целесообразно осуществлять одновременно с двух сторон. В этом случае глубина проплавления приближается к нижнему пределу.

Для предупреждения образования подрезон н результате пропланления. эоны соединения и для формирования галтели заданного радиуса на одной из сваринаемых деталей в зоне соединения выполняют выступ или утолщение (см. фиг. 3, 4).

Пример. Сваривали встык пластину толщиной 3,0 мм из титанового сплава ОТ4 с пластиной толщиной

6„0 мм из титанового сплава ВТ20.

Зону соединения последовательно с каждой стороны частично пропланляли по периметру аргоно-дуговой сварки на глубину 0 45 мм. Затем детали помещали н контейнер с проточным аргоном и нагревали в электропечи до

1000 C с изотермической выдержкой в течение 80 мин.

Испытания сваренных образцов показали высокие механические свойства соединения.

Использование изобретения позволит понысить прочность соединения, произнодительность процесса, упростить сварочное оборудование и снизить энергозатраты.

Способ диффузионной сварки преимущественно тавровых конструкций, при котором зону соединения частично пропЩ лавляют по периметру сваркой плавлением, а непроплавленный участок сваривают диффузионной сваркой, о т личающийся тем,что,с целью повышения прочности соединения за счет исключения концентраторов напряжений, повышения производительности, упрощения оборудования и снижения энергозатрат за счет использования в качестве сварочного давления усилия, возникающего в результате кристаллизации и усадки сварочной ванны, зону соединения проплавляют с каждой стороны на глубину 15-25% толщины одной из сваринаемых деталей.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Медовар Б.Н. и др. Новые способы изготовления переходных элементов для сварки разнородных сталей. Автоматическая сварка, 19б7, 4О Р 10, с. 58.