Установка для сборки и сварки продольных стыков цилиндрических изделий

Установка для сборки и сварки продольных стыков цилиндрических изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Своз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 230378 (21) 2594539/25-27 (51)М. Кл. г с присоединением заявки ¹

В 23 К 37/04

Государственный комитет

СССР

noneëàì изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 1 50780. Бюллетень N 26

Дата опубликования описания 170780 (53) УДК621. 791. .039(088.8) (72) Автор изобретения

В. Д. Дорофеев

Проектно-конструкторское бюро по механизации энергетического строительства (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ СБОРКИ И СВАРКИ

ПРОДОЛЬНЫХ СТЫКОВ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ

ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к области механизации сборки под сварку цилиндрических, преимущественно из тонколистовой стали, из листов на основе алюминия.

Известна установка для сборки продольных стыков цилиндрических изделий, сîоä åеð >æКà ù à ÿ Iр>оoл иHкKоoоoп оoр ы, раму со стойками, на которой установлены струбцины для выравнивания кромок про1Р дольных стыков с приводами (11.

Однако часть операций на них приходится выполнять вручную, выравнивание собираемых кромок изделия осуществляется за счет поочередного вклю15 чения цилиндров гидравлических струбцин, а перекос кромок по торцам изделия выправляют с помощью гидравлической стяжки, Это снижает производительность, так как подвесные гид- 2Р равлические струбцины громоздки,имеют большое количество шлангов для подвода масла под давлением.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату 25 является установка для сборки и сварки продольных стыков цилиндрических изделий, содержащая смонтированные на основании роликоопоры для изделий и стойки с подъемными каретками, ос- Зр нащенными выдвижными зажимами для выравнивания кромок, выполненными в виде охватывающих изделие С-образных скоб с упорами для изделия f=) .

Однако в данной установке не обеспечивается одновременного выравнивания кромок и торцов, что снижает производительность.

Целью предлагаемого изобретения является повышение производительности путем обеспечения одновременного выравнивания торцов и кромок цилиндрических изделий.

С этой целью на перекладине С-06разной скобы смонтированы торцовые упорные ролики, на одной из полок каждой С-образной с.;обы закреплена опорная планка, а на второи полке смонтирована упорная планка, при этом упоры выполнены в виде установленных на каждой полке симметрично относительно продольной оси упорнои и опорнои планок двух стаканов с регулируемыми шариковыми прижимами, причем расстояние между стаканами, установленными на полке с упорной планкой, меньше расстояния между стаканами, установленными на полке с опорной планкой, а упорная и опорная планки выполнены с направляющими скосами.

747671

На фиг. 1 изображена предлагаемая установка; на фиг. 2 — сечение А-А иа фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 — сечение B-В на фиг. 3.

Установка содержит роликоопоры 1 для собираемого изделия 2, раму 3, две стойки 4 и 5 и две стойки 6 я 7 с каретками 8. На каретках 8 установлены пневмоцилиндры 9, на штоках которых смонтированы зажимы 10 для выравнивания кромок продольных стыков. Стойка 6 жестко закреплена на раме. 3, а стойка 7 установлена с вОзможностью перемещения вдоль оси собираемого изделия 2 при помощи ручного привода 11. Каретки 8 смонтированы на стойках 6 и 7 с воэможностью вертикального перемещения.

Стойки 4 и 5 установлены с возможностью перемещения в поперечном направлении от ручного привода 12 20

Стойка 5 выполнена откидной для облегчения загрузки и выгрузки с роликоопоры 1 изделия 2. Зажимы 10 для выравнивания кромок выполнены в виде

С-образной скобы 13, на одной из полос которой закреплена опорная планка 14, а на второй полке смонтирована упорная планка 15, а также упоры

16. Упоры выполнены в виде смонтированных на каждой полке скобы 13 симметрично относительно ося планок двух стаканов 17 и 18 с установленными в них регулируемыми шариковыми прижимами 19 и 20. Стаканы 17 выполнены регулируемыми по высоте и фиксируются контргайками 21, и усилие шариковых прижимов в этих стаканах регулируется винтом 22 через пружину 23 и пяту 24.

Стаканы 18 закреплены жестко на полке скобы 13, а усилие на шаряко- 40 вый прижим 20 передается от регулируемого винта 25 через пяту 26. Расстояние между стаканами 17 меньше расстояния между стаканами 18. На перекладине С-образной скобы 13 установ-4» лены торцовые упорные ролики 27. Упорная планка 15 и опорная планка 14 выполнены с направляющими скосами 28.

Устачовка работает следуюшим образом.

»О

Перед началом сборки продольных стыков по опытной обечайке устанавливают стойку 7 и каретки 8 в положение, соответствующее длине и диаметру собираемого изделия 2, силу давления,пружины 23 на шариковый прижим

19, превышающую упругость материала кромок обечайки.

Изделие 2 ставят на роликоопоры 1, предварительно откинув стойку 5, и Щ поворачивают стыком вверх. Снизу торцы изделия 2 ограничиваются ат продольного перемещения упорами (на фигурах не показаны). Включают пневмоцилиндры 9. При этом зажимы 10 для 6» выравнивания продольных стыков своими скосами 28 надвигаются на стыкуемые кромки изделия 2 я пря дальнейшем продвижения вперед торцы стыкуемых кромок легко по скосам 28 направляются в пространство между шариковыми пряжямамя 19 я 20.

Подпружиненные шариковые прижимы 19 давят на наружные поверх <ости стыкуемых кромок изделия 2 я прижимают ях под де IOTBяем упругая силы пружины к поверхности опорной планки 14. Каждая кромка изделия 2 опирается на шариковые прижимы 19 и поверхность планки 14. 3а счет смещения верхних я нижних шариков силы давления пружины на верхний шарик создают относительно точки опоры каждой кромки на нижний шариковый прижим 20 момент, прижимающий стыкуемую кромку к поверхности планки 14, :-a счет чего кромки оказываются выровненными по толщине. Сила давления шариковых прижимов 19 на стыкуемые кромки регулируется ввертыванием иля вывертыванием стаканов 17 в скобу 13 я должна превышать упругость стыкуемых кромок я быть достаточной для пряжатяя их к поверхности планки 14.

Кроме того, подпру>киненные шарикс-вые прижимы не дадут заклиниться кромкам язделия между шариковыми прижимами в случае, если на поверхности кромки окажется местное вспучявание я даже дефекты, связанные с производством. При наезде †:а выбоину шариковый прижим 19, нряжямаясь, сожмет пружину я, пройдя ее, вновь onyc i êòñÿ на поверхность кромки, продолжая прижямать кромку к поверхности планки 14. При перемещения штоков цилиндров 9 зажимы 10 для выравнивания кромок своими торцовымя упорными. роликами 27 давят на .Орцы стыкуемых кромок до тех пор, пока они не Окажутся лежащими в одной вертикальной плоскости. Пря этом изделие 2 Оказывается выровненным Ilo своим торцам.

Перемещение скобы 13 с шариками вдоль стыкуемых кромок дает возможность передать усилие от г:невмоцялиндра через торцовые упорные ролики 27 на торцы стыкуемых кромок и выровнять их всей торцовой EIJIoc."

Таким образом„ происходят процесс самовыравняваняя стык;емых кромок изделия 2 как по толщине в радиальном направления, так и по торцам в продольном направлении.

Выровненные кромки сближаются до

ОПРЕДЕЛЕННОГО зазора, необходимого для сварки, или без него, при пОмощи вертикальных стоек 4 я 5, перемещаемых ручным пряВОДОм 12. Прояэво— дятся прихватка собранных кромок, стойка 5 откидывается и изделие 2 скатывается по ней по скляэу.

747б71

Формула изобретения

Установка для сборки и сварки продольных стыков цилиндрических изделий, содержащая смонтированные на основании роликоопоры для изделия и 5 стойки с подъемными каретками, оснащенными выдвижными зажимами для выравнивания кромок, выполненными в ви- де охватывающих изделие С-образных скоб с упорами для изделия, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности путем обеспечения одновременного выравнивания торцов и кромок изделий,. на перекладине С-образнои скобы смонтированы торцовые упорные ролики, на одной из по полок каждой С-образной скобы закреплена опорная планка; а на второй полке смонтирована упорная планка, при этом упоры выполнены в виде установленных на каждой полке симметрично относительно продольной оси упорной и опорной планок двух стаканов с регулируемыми шариковыми прижимами, причем расстояние между стаканами, установленными на полке с упорной планкой, меньше расстояния между стаканами, установленными на полке с опорной планкой, а упорная и опорная планки выполнены с направляющими скосами.

Источники информации, принятые ьо внимание при экспертизе

1: Гитлевич А. Д. Механизация и автоматизация сварочного производства, М, с, 124, фиг. 84.

2. Авторское свидетельство СССР

7 207822,. кл. В 23 К 37/04, 1966 (прототип).