Поточная линия для сборки и сварки изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советския

Социаиистическик

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 280678 (21) 2634380/25-27 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 150780. Бюллетень М 26

Дата опубликования описания 1507.80 (51)М. Кл 2

В 23 К 37/04

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 621.791. .039 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. Н. Писаренко, В.Г.глубин и Б.В. Тарынин

Донецкий проектно-конструкторский и технологический институт Министерства угольной промышленности СССР (71) Заявитель (54) ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ СБОРКИ И СВАРКИ

ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к области сварки, а именно к конструкции поточной линии для сборки и сварки изделий, а именно узлов связей ленточных конвейероэ.

Известна автоматизированная поточная линия, содержащая группу рабочих мест различных видов сборочно-свароч- о ных операций и связывающих их тележечный конвейер, приводимый в движение гидроцилиндрами. Тележки конвейера снабжены площадками, поднимаемыми гидроцилиндрами. Сварочные рабочие места оснащены двухстоечными кантователями с приводами зажима и sparge,ния изделия (1) .

Работает указанная линия следующим образом. После окончания технологических операций на позициях площадки тележки поднимаются, иэделия освобождаются от зажимов стендов, кантователей, переносятся тележками на шаг закрепляются на стендах, в кантователях, площадки опускаются, конвейер возвращается в исходное положение. После окончания транспортного цикла выполняются технологичес кие операции: сборка, кантовка под сварку, сварка и т.д., далее цикл повторяется.

Линия обеспечивает сборку и свар.ку узлов металлоконструкций, однако имеет большие потери времени в транспортном цикле и не допускает свободного ритма работы, т.е. независимой работы смежных позиций, так как иа линии нет накопителей. В случае, если на одной из позиций эа время такта не выполнена операция, то простаивает вся линия.

Известна также поточная линия для сборки и сварки изделий, содержащая установленные на раме по ходу технологического процесса стенд сборки, стенды сварки, стенд зачистки, связующие их цепные транспортеры с приводной и натяжной головками (2) .

Недостатком этой линии является то, что она малопройзводительна, так как велико межоперационное время.

Цель изобретения — повышение производительности путем уменьшения межоперационного времени. указанная цель достигается тем, что стенды сварки и зачистки выполнены в виде размещенных в корпусах двухместных кантователей с диаметра747673 льна расположенными ложемеír ами, к которым спереди по ходу технологического процесса примкнуты через склизы, снабженные двухштырьевыми отсекателями, приводные голонки транспортеров, с противоположной стороны кантователей и между их осями, а также принодными головками транспортеров и рамой расположены натяжные головки транспортеров, а между приводными головками транспортеров и кантователями установлены подающие устройства в виде двуплечих рычагов и силовых цилчндров, при этом одно иэ плеч каждого днуплечевого рычага связано с цилиндром,а второе плечо выполнено с опорными поверхностями для изделия, причем одна из поверхностей в исходном положении рычага расположена в одной плоскости с опорными поверхностями склиэа, другая перпендикулярна ей.

Ложементы кантователей снабжены под-. 20 пружиненными фиксирующими рычагами с роликами, а на корпусах кантователей смонтированы кулачки, нэаимодействующие с упомянутыми роликами.

На фиг. 1 изображена поточная 25 линия, общий нид; на фиг. 2 — место стыковки основных узлов транспортерсв, подающего устройства и кантователя; на фиг. 3 — 6 кантователь в различных положениях. ЗО

Пот очн ая ли ни я содержит р аму 1, на которой по ходу технологического процесса установлены стенд 2 сборки, цепные транспортеры 3, подающие устройства 4, стенды 5 сварки и стенд

6 зачистки. Транспортер 3 содержит раму 7, приводную 8 и натяжную 9 головки, склиэ 10 и днухштырьеной отсекатель 11, включающий в себя первый 12 и второй 13 штыри, связанные с поворотной траверсой 14, снабженной пружиной 15 для возврата транерсы 14 в исходное положение. Подающее устройство 4 представляет собой днуплечий рычаг 16, одно плечо 17 которого связано с силовым цилиндром

l8,a второе плечо выполнено с опорными поверхностями 19 и 20 для изделия. Спорная поверхность 19 н исходном положении находится в одной плоскости с опорной поверхностью склиза 10, а вторая поверхность 20 перпендикулярна первой 19 и расположена за ней (по направлению движения изделия). Вместе они образуют угол, в который по склизу 10 поступает изделие 21. Стенды 5 снарки и б зачистки выполнены в виде двухместных кантователей 22, содержащих корпуса 23, установленные на оси 24, вращающейся н подшипнике 25 опоры 26, В диаметрально противоположных сторо- 66 нах корпусов 23 выполнены дна ложемента 27, рядом с ними на осях 28, закрепленных на корпусах 23, установлены подпружиненные фиксирующие рычагй 29 с пружинами 30 и роликами 31 65 взаимодействующими с кулачками 32, закрепленными на подшипниках 25.

Работает предлагаемая поточная линия следующим образом.

На стенде сборки 2, сборщик производит сборку и прихват ку и эдели я .

Собранное иэделие 21 выталкивается на цег ной транспортер 3, который доставляет его в зону следующей сварочной позиции до упора во второй штырь

13 двухштырьевоro отсекателя 11, mrнуя первый штырь 12, который н это время находится ниже уровня транспортирования. B случае, если на второй позиции — стенде сварки 5 работа не закончена или не производится по организационным или техническим причинам, следующее собранное изделие 21 подается транспортером 3 до упора н предыдущее изделие, при этом цепи транспортера 3 проскальзывают под иэделиями 21.

Таким образом работа может продолжаться до заполнения транспортера

3 или до окончания сварки на следующей позиции. Если сварка на следуюureA позиции закончена, поворачивается траверса 14 по часовой стрелке, при этом второй штырь 13 опускается ниже уровня транспортирования иэделия 21, одновременно первый штырь 12 поднимается выше уровня транспортирования и удерживает предыдущие иэделия 21, а первое по склиэу 10 передвигается до упора в опорную поверхность 21 двуплечевого рычага 16. Включается подающее устройство 4 и иэделие 21, скользя по горизонтальному участку склиэа 10, двуплечим рычагом

16 подается в ложемент 27 кантонателя

22. В этом положении сварщик произвводит снарку шва а(рис.3) в удобном горизонтальном положении с одной стороны изделия 21. Второй аналогичный шов с другой стороны изделия выполняется на следующей позиции. После сварки шва cL подающее устройство 4 возвращается в исходное положение, а кантонатель 22 поворачивается на 90одля сварки следующего шва б а горизонтальном положении, Вначале поворота корпусов 23 фиксир1 ющий рычаг

29, съезжая роликом 31. с неподвижного кулачка 32 под действием пружины 30 поворачивается на оси 28 и запирает иэделие 21 в ложементе 27.

Одновременно аналогичный рычаг 29 на противоположной стороне корпуса 2 . наезжая роликом 31 на кулачок 32,. поворачивается на оси 28 и освобождает изделие 21, которое падает на транспортер 3. о

После поворота на 90 сварщик произ— водит сварку шва б и понорачивает кантователь на 90О Производится сь-арка ursa a,ïîäà÷a следующего иэделия 21 на противоположный ложемент 27 .- сварка шва а вновь поступившего изделия

21.

147673

При дальнейшем повороте производится запирание иэделия 21 в первом (по ходу технологического процесса) ложементе 27 и освобождение изделия

21 — во втором.

В процессе подачи, сварки и поступления на следующий транспортер 3 изделие 21 поворачивается на 360 и в положении устойчивого транспортиро-. вания {полками швеллера вверх) подается в зону второго стенда сварки 5, где аналогично предыдущему производится сварка швов а, б и в с противоположной стороны изделия 21.

Таким образом, на первой сварочной позиции сварка изделия с одной стороны, а на.второй — c другой. Такой порядок предпочтителен, так как позволяет сварщикам работать независимо друг от друга.

Третьим транспортером 3 изделие со .стенда сварки подается на стенд 2О б зачистки, где производится зачистка изделия от сварочных брызг. Готовое изделие подается на окраску.

Установка в линии между транспортерами двухместных кантователей с ло- 25 жементами в корпусах и оснащение их подпружиненныыл фиксирующими рычагами с роликами, взаимодействующими с кулачками, установленными на корпусах кантователей позволяет повысить 3() производительность.и упростить конструкцию линии за счет уменьшения вспомогательного времени и приводов на закрепление и освобождение изделия. Закрепление и освобождение изде- ЯЯ лия производится в процессе кантовки от одного привода. Подача изделия производится беэ возвратно-поступательных движений как слитный и последовательный процесс. Кроме того, 4О подающее устройство в процессе подачи изделия из положения устойчивого транспортирования (полками швеллера вверх) поворачивает его на

90 в положение сварки. После выпадания иэ кантователя изделие еще раз поворачивается на 90 и снова занимает на трансгортере положение устойчивого транспортирования.

Оснащение транспортеров двухштырьевыми отсекателями позволяет ис- 5О пользовать их в качестве накопителей и обеспечить таким образом свободный ритм работы линии, что, в свою очередь, позволяет повысить ее эксплуатационную производительность пу- 55 тем уменьшения потерь времени: при остановке работы на одной из позиций, работа на других продолжается за счет работь; из накопителя или в накопитель. 60

Установка транспортеров наклонно таким образом, что их приводные головки скли э ами примыкают к ложементам кантователей, а натяжные расположены ниже осей кантователей и осей приводных головок, позволяет сохранить одну и ту же оптимальную высоту сварки и зачистки изделия, что также способствует повышению производительности. Изделие ПОд действием собственного веса со склиэа поступает на транспортер, потом за счет его наклонной установки снова возвращается на требуемую высоту перед подачей в кантователь.

Формула изобретения

1. Поточная линия для сборки и сварки иэделий, содержащая установленные на раме по ходу технологического процесса стенд сборки, стенды сварки, стенд зачистки, связующие их цепные транспортеры с приводной и натяжной головками, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что с целью повышения производительности путем уменьшения межоперационного времени, стенды сварки и зачистки выполнены в виде размещенных в корпусах двухместных кантователей с диаметрально расположенными ложементами, к которым спереди по ходу технологического процесса примкнуты через склизы, снабженные двухштырьевыми,отсекателями, приводные головки транспортеров, с противоположной стороны кантователей и между их осями, а также приводными головками трайспортеров и рамой расположены натяжные головки транспортеров, а между приводными головками транспортеров и кантователями установлены подающие устройства в виде двуплечих рычагов и силовых цилиндров, при этом одно из плеч каждого двуплечевого рычага связано с цилиндром, а второе плечо выполнено с опорными поверхностями для изделия, причем одна из поверхностей в исхоДном положении р..чага расположена в очной плоскости с опорными поверхностями склиза, а другая перпендикулярно ей

2. Линия по п. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что ложементы кантователей снабжены подпружиненными фиксирующиьы рычагами с роликами, а на корпусах кантователей смонтированы кулачки, взаимодействующие с упомянутыми роликами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР (253274, кл. В 23 К 37/04, 1966.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 251730, кл. В 23 К 37/04, 1966. (прототип).