Способ электрохимического снятия заусенцев

Способ электрохимического снятия заусенцев

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОИ:КОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 18. 04. 78 (21) 2605516/25 — 08 (51) М. Кл.

В 23 P 1/04 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 150780. Бюллетень № 26

Дата опубликования описания 170780 (53) УДК 621-9. 047 (088. 8) (72) Авторы изобретения

И. Н. Гримпель, Л. N. Шапиро и И. А. Васильев

Производственное объединение турбостроения "Ленинградский металлический завод" (71) Заявитель (54 ) СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО СНЯТИЯ

ЗАУСЕНЦЕВ

Изобретение относится к области электрохимической обработки и может быть применено для снятия заусенцев и скругления острых кромок деталей.

Известен способ электрохимической обработки, в котором интенсификация процесса обработки, например снятия заусенцев (или скругления острых кромок), осуществляется за счет комплексного использования процессов электрохимического растворения и режущих свойств абразива (1), По этому способу деталям, помещенным в камеру с неподвижной системой электродов, к которым подключен источник тока фиксированной частоты (например, постоянный ток), сообщают механическое перемещение с постоянной скоростью в среде электролита и абразивного наполнителя. 2О

В этом способе в случае больших скоростей движения деталей (например

1 м/с), необходимых для интенсивной абразивной обработки, через детали проходят токи повышенных частот (например, при расстоянии между электродами 100 мм частота тока получается порядка 10 Гц), что уменьшает интенсивность электрохимической обработки. 30

Целью настоящего изобретения является повышение производительности процесса за счет обработки движущихся в среде электролита и абразивного наполнителя деталей в условиях оптимальных частот изменения направления тока, при которых наиболее эффективен процесс электрохимической обработки.

Указанная цель достигается тем, что электрическое поле перемещают в направлении движения деталей со скоростью, определяемой из условия:

Ч, = Vq (1 = -ф-), где Чз — скорость перемещения элект« рического поля в направле- . нии движения деталей, м/с;

Уа — скорость движения деталей, м/с;

F — оптимальная частота тока электрохимической обработки, Гц; частота следования деталей относительно электродов, Гц.

Оптимальная частота электрохимической обработки F Ä наиболее удобно может быть определена экспериментально в заполненной электролитом камере с неподвижными плоскопараллельны747678 ми электродами, между которыми размещается обрабатываемая деталь.

К электродам подключают источник с регулируемой частотой тока. Ва критерий оценки производительности процесса принят весовой съем металла с образца и радиус скругления крсмок, характеризующие эффективность обработки.

Изменяя частоту тока источника питания, определяют оптимальные частоты электрохимической обработки F

I при которых получаются максимальные значения критериального параметра обработки. указанным методом было определено, что для деталей, изготовленных из стали марки Ст. 20, при их обработке в водном растворе NaCl с концентрациями от 1 до 15% оптимальные частоты располагаются в диапазоне

F..„= 0 —; 0,1 Гц. 20

Частота следования деталей относительно электродов определяется из соотношения

= —,—, где 1 — расстояние между электродами, м.

Предлагаемый способ заключается в. том, что осуществляют одновременно механическую обработку абразивом деталей, движущихся с постоянной скоростью в среде электролита в электрическом поле, образованном неподвижной системой электродов, к которьм подключен источник тока фиксированной частоты, а также злектрохимическую обработку деталей в электролите указанным электрическим полем, которое перемещают в направлении движения деталей со скоростью, определяемой из соотношения (x). В этом случае получается электрохимическая обработ- Щ ка в условиях оптимальных частот изменения тока, проходящего через детали.

Предлагаемый способ может быть реализован с помощью устройства, представленного на чертеже.

Подлежащие обработке детали помещают в замкнутую камеру 2 в виде двух концентрично расположенных UH линдров, выполненных из изоляционного () материала, между которыми находится рабочая среда, состоящая из электролита 3 (например, 1%-ный водный раствор йаС)) и абразивного наполнителя

4 (например, фарфоровые шары диамет- ром 5-10 мм), и электрическое поле, образованное системой электродов 5 (система содержит 90 электродов), выполненных в виде стержней (с поперечным сечением 5х5 мм), установленных внутри камеры по ее наружной поверхности (расстояние между электродами 10 + 0,5 мм). К каждой группе из трех электродов подключен источник трехфазного тока 6 (частота тока

50 Гц, напряжение 60 В). Для сообщения движения деталям имеются сопла 7, размещенные по периметру камеры, через которые в камеру поступает электролит, сообщая деталям скорость Уб

1,5 м/с. Для выпуска электролита в верхней части внутреннего цилиндра камеры предусмотрены отверстия 8.

Обработку деталей осуществляют циклически (обрабатывают партии деталей), подавая электролит в камеру и подключая ис=очник трехфазного тока одновр"менно ко всем группам из трех электродов. При этом электрическое поле частотой 50 Гц перемещается в направлении движения деталей со скоростью V = 1,5 м/с, выдерживая соотношение (x).

В этом случае получается максимальная по производительности электрохимическая обработка в диапазоне частот тока Fa = 0 †: 0,1 Гц, проходящего через детали.

Формула изобретения

Способ электрохимического снятия заусенцев, при котором перемещают детали в среде электролита с абразивным наполнителем относительно неподвижной системы электродов, создающих электрическое поле, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения производительности процесса, электрическое поле перемещают в направлении движения деталей со скоростью, определяемой из условия:

Ч =ЧВ (1 "" )

3 уд / где V — скорость перемещения электрического поля;

Vy — скорость движения деталей;

0 -: 0,1 Гц, частота прохождения тока через детали;

l — частота следования деталей относительно электродов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США Р 3533928, кл. 204-143, опублик. 1970.

747б78

Составитель Е. Ганелина

Редактор Н. Аристова ТехредЖ. Кастелевич . Корректор M. Шароши

Заказ 4137/8 Тираж 1160 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4