Устройство для крепления

Устройство для крепления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

< л747687 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (51)М. Кл.2 (22) Заявлено15. 12. 77 (2! ) 2555846/25-08

В 23 0 3/00 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 15.0780, Бюллетень ¹

Дата опубликования описания 17.0780 (53) (Д 621. 912. .7(088.8) (72) Авторы изобретения

М. M. Гончаров, Б. В. Головин и В. И. Ильин (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО тДЯ.КРЕПЛЕНИЯ

Изобретение относится к области станкостроения.

Известно устройство для крепления деталей, содержащее неподвижное основание, соединенный с основанием поворотный стол, привод поворота стола и расположенные на столе тумбы с фиксирующими элементами и опоры(Ц .

Недостатком известного устройства является то, что оно не обеспечивает необходимой точности обработки.

Целью изобретения является повышение производительности и точности обработки деталей.

Цель достигается тем, что в предлагаемом устроистне фиксирующие элементы выполнены н виде установлен- 2О ных на верхней поверхности тумбы с воэможностью перемещения в двух взаимно-перпендикулярных направлениях

Г-образных планок, каждая из которых снабжена элементами крепления ее к 25 тумбе и детали в двух взаимно-перпендикулярных направлениях, а между планкой и боковой поверхностью тумбы размещен элемент выборки зазора, выполненный в ниде клина. ЗО

На фиг. 1 изображено устройство в положении установки и закрепления детали; на фиг. 2 — устройство в положении обработки детали; на фиг. 3 вид сверху на зажимную планку; на фиг; 4 — разрез Б-Б на фиг. 3.

C неподвижным основанием 1 через ось 2 поворота соединен поворотный стол 3 с расположенными на нем регулируемыми опорами 4 и тумбами 5, с установочной верхней поверхностью б. Тумбы 5 имеют Т-образные пазы 7. На каждои поверхности 6 размещена Г-образная зажимная планка 8 с выступом 9,которая имеет прижимные .взаимно-перпендикулярные грани 10 и

11. Планка 8 имеет возможность продольного перемещения по Т-образным пазам 7 тумбы 5 и поперечного перемещения за счет имеющихся пазов 12 в планке 8. Планка 8 оснащена зажимными винтами 13"16 и клином 17 ныборки зазора. На обратной стороне поноротного стола 3 (фиг. 1) .закреплен зубчатый сектор 18, входящий в зацепление с шестерней привода 19 поворота стола 3. На передней стороне неподвижного основания 1 смонтированы поворотные зажимные бол747687 ты 20, а на поворотном столе 3 — продольные бурты 21 с пазами, предназначенные для жесткой фиксации стола

3 в вертикальном положении, т.е. в позиции обработки детали. Крупногабаритная, деталь 22, типа половин цилиндра паровых турбин с горизонтальной плоскостью разъема, имеет лапы.

Перед установкой детали 22 в устроиство необходимо в лапах детали вьфполнить технологические отверстии 23, предназначенные для закрепления планки 8 к лапе винтом 16. На столе 3, установленном в исходное, т.е. горизонтальное,положение, тумбы 5 и регулируемые опоры 4 закрепляются в со ответствии с расположением лап и фланцев на наружных паверхностях обрабатываемои детали 22. После этого деталь

22 устанавливается в устройство так, что лапы размещаются на поверхностях 2О

6 тумб 5. Регулируемые оперы 4 подводят к фланцам детали и крепят их, например, с помощью прихватов.

Перемещением планки 8 вдоль пазов 7 тумбы 5, а также по паэам 12 совмещаютд ось винта 16 с технологическим отверстием 23 в лапе обрабатываемой детали 22. Планка 8 прижимается гранью

10 к лапе обрабатываемой детали 22 и винтом 16 закрепляется. Затем планка 8.прйжимается гранью 11 к поверхности б тумбы 5 винтами 15. После этого винтом 14 лапа детали прижимается к поверхности 6 тумбы 5, Далее клинам

17 выбирается зазор между планкой 8 и боковой поверхностью тумбы 5, после чего планка 8 винтом 13 прижимается к этой боковой поверхности тумбы чеРез клин 17.

Остальные лапы к тумбам крепятся аналогично.

Наличие на каждой тумбе планки с выступами и клина позволяют последовательно прижать каждую планку к лапе детали, затем планку к двум взаимно перпендикулярным поверхностям тумбы, 45 а также прижать лапу детали к тумбе, . что исключает смещение лап детали относительно тумб устройства.

Затем устройство с закрепленной деталью переводят в положение абра- Я ботки. Включением привода стол 3 поворачивается вокруг оси 2 в вертикальное положение до соприкосновения буртов 21 с упорами на вертикальных стенках основания 1. После этого олты 20 заводятся в пазы буртов

21, и поворотный стол 3 жестко крепится к основанию 1, В таком положении производится обработка детали.

После обработки детали поворотный стол 3 возвращается в исходное, т.е. горизонтальное, положение, и деталь снимается с устройства.

Поворот стола в исходное положение и съем детали производится в обратной последовательности.

Б предлагаемом устройстве деталь устанавливается в положение, соответствующее ее положению в сборочном узле, т.е. с горизонтальной плоскостью разъема„ что позволяет избежать поперечных деформаций детали от собственного веса в момент установки.

Крепление детали в предла-аемом устройстве, с помощью планок с выступами и клиньев, исключает смещение лап детали относительно тумб, т.е. исключает деформацию детали от сил зажима, от сил собственного веса и сил резания, что позволяет повернуть деталь в позицию обработки с вертикальным располо>кеннем плоскости разьема, не изменяя форму детали.

Формула изобретения

Устройство для крепления нежестких крупногабаритных деталей, содержащее неподвижное основание, соединенный с основанием поворотный стол, привод поворота стола и расположенные на столе тумбу с фиксируют щими элементами и опоры, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и точности обработки, фиксирующие элементы выполнены в виде установленных на верхней поверхности тумбы с возможностью перемещения в двух взаимно— перпендикулярных направлениях Г-образных планок, каждая иэ которых снабжена элементами крепления ее к тумбе и детали в двух взаимно перпендикулярных направлениях, а между планкой и боковой поверхностью тумбы размещен элемент выборки зазора, выполненный в виде клина.

Асточники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Ансеров М. А. Приспособления для металлорежущих станков. "Машиностроение", 1975, с. 564.

747 Я7

1 !

I !

I !

Состазитель Е, Щесланская текред Ж. Кастелени< Корректор Ь. Бутяга

Редактор N. Батанова

Подписно

Заказ 4137/8 Тират 1160

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иоскьа, Ж-35, Раушская наб, д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г, ужгород, ул. Проектная, 4