Устройство для автоматической смены инструмента на металлорежущем станке

Устройство для автоматической смены инструмента на металлорежущем станке

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сонэ Советскими

Соцнаннстнческнк

Республнк

< 747689 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 30.06.78 (21) 2635917/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (5!) М. Кл.

В 23 Q 3/155 (23) Приоритет—

Геаудпрственный комнтет

Опубликовано 15.07.80. Бюллетень №26

Дата опубликования описания 25.07.80 (53) УДК 621.9..06-529-229 (088.8) по делам изобретений и Оттяытий (72) Авторы гзобретения

П. С. Иноземцев, О. И. Аверьянов и С. С. Солодовников

Ордена Трудового Красного Знамени экспериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков

f71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СМЕНЫ

ИНСТРУМЕНТА НА МЕЛ АЛЛОРЕЖУЩЕМ СТАНКЕ

Изобретение относится к станкостроению и может найти применение в многооперационных станках типа «Обрабатывающий центр» для комплексной обработки деталей.

Известно устройство для автоматической смены инструмента металлорежущего станка, у которого в корпусе, с выполненным в нем кольцевыми проточками и продольными пазами, установлен толкатель с роликами, на одном конце которого закреплен рычаг смены инструмента, а другой конец посредством, по крайней мере, одного ролика, связан с барабанным кулачком, соединенным через подшипники со штоком гидроцилиндра и имеющим фланц со сквозными пазами, коятутируклцами с установленными на корпусе направляющими шпонками, а остальные ролики взаимодействуют с кольцевыми проточками и продольными пазами корпуса при повороте и осевом перемещении пиноли (1).

К недостаткам известного устройства следует отнести его большую длину, что ограничивает возможность его применения, наличие барабанного кулачка со сложным профилем паза, сложность устройства вывода этого барабанного кулачка в исходное положение, также большие удельные давления между роликами, контактирующими во время поворота с поверхностями кольцевь1х проточек и барабанного кулачка.

Цель изобретения — упрощение конструкции и повышение надежности работы устройства.

Для достижения укаэанной цели в известном устройстве, рычаг смены инструмента которого выполнен с возможностью

t0 поворота и осевого перемещения от привода и содержащее корпус с выполненными в нем кольцевыми проточками и продольными пазами, со смонтированной в нем пинолью, на одном конце которой закреплен рычаг смены инструмента, а другой связан с приводом посредством смонтированного в нем промежуточного звена, а также ролики, смонтированные с воэможностью взаимодействия с продольными и кольцевыми пазами корпуса при повороте и осевом перемещении пиноли, промежуточное звено выполнено в виде винтовой пары, винт которой смонтирован с возможностью вращения, гайка жестко связана с пннолью и установлена на винте с воэможностью отно747689./7

5 ром, смонтированным на его торце, и гнестерней привода †- с другой, а упомянутые ролики смонтированы на гайке, причем устройство снабжено смонтированным в корпусе управляющим фиксатором, и на пиноли выполнены диаметрально расположенные пазы, ось симметрии которых смешева относительно оси симметрии управляюгцего фиксатора.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

i. Авторское свидетельство СССР

Ио 382498, кл. В 23 Й 3/155.

74/689

Составитель М. Пуряев

Редактор П. Мокаревнч Техред К. Шуфрнч Корректор В. Бутяга

Заказ 4309/6 тираж 1 l60 Подписное

UHHHHH Государственного комитета СССР по дела н нзобретенн Й и открытий

I! 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб.. д. 4/5

Филиал ППП аПатентэ, г. Ужгород, ул. Проектная, 4