Устройство к суперфинишному станку

Устройство к суперфинишному станку

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Соаетскив

Социалистических

Респубпик

ОПИСАИИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

<и> 7477О2

К АВТОРСКОМУ СВМДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву(22) Заявлено 16.01. 78 (21)? 580763/25-08 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет—

Опубликовано 1507,80, Б>оллетеиь №

Дата опубликования описания 1707.80 (51)M. Кл.

В 24 В 35/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК621.923 (088. 8) (72) Авторы изобретения

В, И. Савчук, В, Л. IIIBMHH Г. Г. Лагута и А. В. Гришкевич

Сумский филиал ордена Ленина Харьковского политехнического института им. B.È. Ленина (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО К СУПЕРФИНИШНОМУ СТАНКУ

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в суперфинишных станках для обработки цилиндрических поверхностей.

Известны устройства к суперфиниш-. ному станку, содержащие привод вращения изделия, механизм осцилляции осевых колебаний бруска, выполненный в виде каретки с установленной на ней инструментальной головкой, механизмы прижима и продольной подачи 1 .

Недостаток известных устройств в том, что не позволяет варьировать временем контакта бруса с изделием, невелик диапазон обрабатываемых материалов15

Целью изобретения является повышение производительности процесса и расширение диапазона материалов.

Эта цель достигается устройством, которое снабжено механизмом синхро- 20 зации, выполненным в виде установленного на корпусе механизма продольной подачи командоаппарата, на валу командоаппарата установлен храповой механизм с набором зубчатых колес на. ка-25 ретке — плите, а храповой узел связан с плитой через толкатели, число зубьев колес кратно числу контактов командоаппарата. В плите выполнены радиаль-. ные прорези. Контакты командоаппарата 30 смещены по î-ношению к зубьям колес на величину хода осевых колебаний каретки.

На фиг.1 показан общий вид устройства; на фиг.2 — сечение A-А на фиг.1; на фиг.3 — плита; на фиг.4 — сечение

Б-Б на фиг.1.

Устройство к суперфинишному станку содержит механизм синхронизации, который состоит из электрического командоаппарата 1, на оси которого установлен набор зубчатых колес 2 храпового расгределительного узла.Кроме того, храповый распределительный узел имеет толкатели 3, которые входят в зацепление с зубчатыми колесами 2. Толкатели 3 установлены на плите 4, которая укреплена

° íà торце каретки . В плите 4 выполнены радиальные прорези В, в которых устанавливаются толкатели 3 храпового ра>определительного узла. На каретке 5, которая совершает колебания с частотой

Ш „ направленные вдоль оси вращения детали 6, жестко закреплен гидроцилиндр

7 инструментальной головки с поршнями

8, пру>хиной 9 и держателем 10 абразчвного бруска 11. На корпусе механизма продольной подачи с помощью винтов установлен электрический командоаппарат 1 (крепление командоаппарата на фи747 /02 гурах не показано). На оси командоаппарата 1 набраны и закреплены, например, десять текстолитовых дисков 12, где во внешнюю цилиндрическую поверхность каж.до 0 из них запрессованы токопрсводящие

><ты 1 3, Число конта><то в в каждом из,цесяти дисков 12 различно, l> первом

1, во втором — 2, и т.д., в десятом ,-.О. Контакты в каждом диске расположень> по периферии равномерно с шагом, кратным ходу Ь> осевых колебаний каретки 5.Контакты дисков 2 соединены между собой общим проводником 14, выводы которого с внутренней стороны подсоединены к токосъемнику 15. Все контакты командоаппарата 1 смещены по отношению к зубьям храповых колес 15

2 на величину хода осевых колебаний каретки 5. С дисками 12 контактируют скользящие контакты переключателя 16, подвижный контакт 17 которого подключен к одному из выводов катушки элект- gQ ромагнита 18. Второй вывод катушки электромагнита 18 подключен к скользящему контакту токосъемника 15. Электромагнит 1.8 и электрический командоаппарат 1 эапитыва>отся QT источника постоянного тока напряжениегл 24 В.

Электромагнит 18 встраивается в распре; делитель 19, который предназначен для перераспределения потока масла в бесс<>токовую полость гидроцилиндра 7. Пру->кина 20 необходима для возврата поршня распределителя 19 в исходное положение при отключении электромагнита

18„ Перед включением в работу гидроцилиндоа 7 брусок 11 необходимо установить с зазором rJ относительно поверхности детали 6.

Устройство работает следующим об-

)разогл.

Каретка 5 приводится в колебательное движение с регулируемой частотой 40 механизмом осцилляции станка (на фигурах не показан). Одновременно, толкатели 3, преобразуя колебательные движения во вращении, приводят в двих<ение храповые колеса 2 командоаппара- 45 та 1, а масло через выточки поршня распределителя 19 подается в бесштоковую полость цилиндра 7. Под давлением масла поршень 8, пружина 9, держатель

10 с абразивным бруском 11 перемещают- 50 ся вниз до упора бруска с деталью 6.

Так как величина хода поршня больше величины зазора о, о пружина 9 деформируется и удар бруска 11 о поверхность детали 6 происходит нежест ким. При этом, вращение детали и возвратно-поступательное перемещение .:ареткИ 5 вдоль ее поверхности ос.уществляется любым известным и применяемым для этой цели способом. Врусок 11, совершающий осевые:колебания„ 60 с частотой СО, находится в соприкосновении с деталью 6 до тех пор, пока токопроводящий контакт 13 на текстолитовом диске 12 не замыкается со кольэящим контактам переключателя

16. Замыкание контактов командоаппарата 1 и пере><лючателя 16 происходит в момент, когда каретка 5 находится в крайнем положении, соответствующим иэменению направления осевых колебаний инструмента. Это достигается смещением контактов 13 командоаппарата

1 относительно зубьев храповых колес

2 на величину хода осевых колебаний каретки. Появившийся ток в катушке электромагнита 18 вызывает перемещение якоря и жестко соединенного с ним поршня распределителя 19 в положение, при котором масло под давлением будет поступать в штоковую полость цилиндра ,7, а из бесштоковой полости масло будет сливаться в бак станка. Абразивный брусок выйдет из соприкосновения с деталью и произойдет восстановление первоначального зазора С/ . Последующее вращение командоаппарата размыкает контакт 13 и скользящий контакт переключателя, что приводит к обесточиванию катушки электромагнита 18.

Поршень распределителя 19 возвратится в исходное положение пружиной возврата 20, и масло под давлением поступит к бесштоковую полость цилиндра 7. Это вызовет перемещение бруска 11 до упора с поверхностью детали 6 и сжатие пружины 9.Далее цикл работы устройства повторяется.

Формула изобретения

1. Устройство к суперфинишному станку, содержащее привод вращения изделия, механизм осциляции осевых колебаний бруска, выполненный в виде каретки с установленной на ней инструментальной головкой, механизм прижима и продольной подачи, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и расширения диапазона обрабатываемых материалов, оно снабжено механизмом синхронизации, выполненным в виде установленного на корпусе механизма продольой подачи командоаппарата, на валу командоаппарата установлен храповой механизм с набором зубчатых колес на каретке-плите, а храповой механизм связан с плитой через толкатели.

2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что число зубьев колес кратно числу контактов командоаппарата.

3. Устройство по п.1, о т л и ч а ющ е е с я тем, что в плите выполнены радиальные прорези.

4. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что контакты командоаппарата смещены по отношению к зубьям колес на величину хола осевых колебаний каретки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. 7>вторское свидетельство СССР

383576, кл. В 24 В 35/00, 1967.

747702

Составитель В.Платонов

Редактор Е.Зубиетова ТехредА. Щепанская Корректор В. Бутяга

Заказ 4138/8 Тираж 943 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул.Проектная,4