Головка вибровыглаживающая

Головка вибровыглаживающая

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ к АвтоРскому свидетельству (61) Дополнительное к авт. свкд-ву— (22) Заявлено 05. 04. 74 (21) 2012012/25-08 с присоединением заявки йо (23) Приоритет—

Опублиновано150780. Бюллетень М 26

Дата опубликования описания 170780 (51)м. Кл.2

В 24 В 39/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (S3) УДК 621.787. .6.002.5 (088.8) (72) Авторы изобретения

P. A. Караник, В. Л. Шохрин и А. Н. Паньков (71) Заявитель (54) ВИБРОВЫГЛАБИВАЮЩАЯ ГОЛОВКА

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в устройствах для создания регулярного микрорельефа на рабочих поверхностях сопрягаемых деталей вибровыглаживанием и виброобкатыванием.

Известны вибровыглаживающие головки, в которых колебательное движение инструменту сообщается от электромагнитного привода, где колеблющимся элементом является прямоходовой якорь, который притягивается к переменно намагничивающемуся ярму и возвращается в момент размагничивания ярма в первоначальное положение возвратной пружи- 15 ной (1) .

Недостатками известного устройства является то, что колебание выглаживающего элемента происходит не по прямой линии, а по дуге окружности, что явля-20 ется причиной неравномерности глубины рельефных канавок; использование пружины в качестве упругого элемента не позволяет производить работу на больших скоростях при наличии биения обра-25 батываемой поверхности, так как пружинные передачи обладают значительной инерционностью. В указанной конструкции практически невозможно создавать и контролировать необходимое давление 30 инструмента на обрабатываемую поверхность и перед обработкой последующей детали необходимо производить настройку на нужное давление по образцу или по нерабочей части детали перемещением всего приспособления посредством поперечной подачи.

Недостатком электромагнитного привода является его инерционность, так как практически невозможно сбалансировать возможное давление пружины и силу притяжения якоря к ярму.

Целью изобретения является повышение производительности, качества вибровыглаживания (виброобкатки) и сохранение мобильности станка. указанная цель достигается тем, что колебательное движение вибровыглаживающему инструменту сообщают от 2-х тактного электромагнитного привода с электронным реверсом, при этом инструмент прижимается к обрабатываемой поверхности действием гидравлической пружины, снабженной затвором.

На фиг. 1 и 2 изображена головка для вибровыглаживания; на фиг.3 электрическая схема привода колебательного движения.

Головку устанавливают и закрепляют в резцедержателе станка за дер747704

>кавку 1, выглаживающий инструмент 2 (например, алмазный выглаживатель) устанавливают и закрепляют на ползушке

3, движущейся возвратно-поступательно по пазу плунжера 4 под действием колеблющейся ьокруг оси 5 вилки-якоря 6, который приводится в движение силами магнитного поля, попеременно возникающего в сердечниках ка †уш 7 и 8.

Изменение направления магнитного поля осуществляют посредством введения в цепь питания катушек полупроводниковых диодов 9 и 10. При прохождении тока через диод 9 в катушке 7 создается магнитное поле, цамагничивающее ее стальной сердечник, к которому притягивается якорь 6. В следующий полу ериод ток идет через диод 10 и якорь притягивается к сердечнику катушки 8.

Частота колебаний якоря зависит от частоты поднодимого переменного тока.

Изменение амплитуды колебаний инструмента осуществляется посредством перемещения -сухарика 11 вдоль свободного конца якоря, движение которого ограничивает упоры 12. Вращением рукоятки 13 посредством эксцентрикового пальца 14 плун>кер 4 c= инструментом 2 устанавливают в крайнее правое, исходное положение. Вращением резьбовой

1 пробки 15 в полости гидропружины (элементы 16, 17, 18) устанавливают необходимое давление, величину которого контролируют с помощью манометра 19.

Вращением маховика поперечной подачи перемещают резцедержатель с головкой к детали до упора, установленного на фартуке станка. Включают вращение детали, к сети переменного тока подключают электромагнитный привод, открыва>от затвор и включают продольную подачу суппорта, Инструмент, вдавливаясь с заданным усилием в обрабатываемый материал, создает на поверхности детали криволинейные канавки, очертание и расположение которых зависит от числа оборотов детали, величины продольной подачи, частоты и амплитуды колебаний инструмента.

Формула изобретения

Вибровыглаживающая головка, содер>кащая инструмент, упругий элемент и электромагнитный вибратор, о т л и ч а o щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности вибровыглаживания и уменьшения габаритов устройства, упругий элемент головки выполнен в виде гидравлической пружины, 30 причем н штоке последней выполнен паз, в котором подвижно установлена ползушка с рычагом-якорем электромагнитного вибратора, а свободный конец указанного рычага помещен между полюсами д5 электромагнитных катушек вибратора.

?. Головка по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью установки инструмента при заданном давлении

H статическом состоянии устройства, гидропружина снабжена эксцентриковым фиксатором положения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

3 >

1. Шнейдер IO.Ã. Оборудование регулируемых микрорельефов на деталях и их эксплуатационные свойства, "Машиностроение", Л., 1972„ с. 41-55.

747704

Составитель Т. Юдахина

Редактор Н. Аристова ТехредАЛ(епанскаяКорректор B. Бутяга

Заказ 4138/8 Тираж 943 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4