Устройство для кантования и подачи цилиндрических изделий

Устройство для кантования и подачи цилиндрических изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических .

Республик

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ оо747783 (6l ) Дополнительное к аят. свиЛ-ву— (22) Заявлено 21.03. 78 (2 t ) 2593367/2 7-03 с присоединением заявки J%— (23) Приоритет—

Опубликовано 15.07.80. Бюллетень,% 26

Дата опубликования описания 1 8.07.80 (51 } М. Кл.

В 65 G 47/00

Государственный комнтет во делам нзобретений н открытнй (53} УДК621.867 (088.8) А. А. Старостин, A. Н. Жуков, В; Г. Лебедев, B. Н. Котеленеи и П. П. Кашкинов (72) Авторы изобретения

Всесоюзный государственный проектно-конструкторский и технологический институт Гипроспеилегконструкиия" (7!) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КАНТОВАНИЯ И ПОДАЧИ

uHrmHaPH ECKVX ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к подъемнотранспортному оборудованию и может быть использовано для подачи переканто ванных пилиндрических изделий.

Известно устройство для кантования и подачи пилиндрических изделий, включающее контователь, содержащий поворотную платформу, эксцентрично закрепленную на основании и связанную с ним посредством гидроиилиндра, и отводящее приспособление

1О в виде наклонной плоскости Я .

Недостатком данного устройства является то, что оно не обеспечивает отвода и перемещения иэделий в горизонтальной плоскости.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к описываемому изобретению является устройство для кантования и подачи иилиндрических изделий, включающее кантователь, содержаптий поворотную платформу, эксцентрично закрепленную на основании и связанную с ним посредством гидропилиндра, имеющего полость, воспринимающую усилтте кантования, и толкающий транспортер, установленный у основания кантователя в направлении скатывания и содержащий толкагель и гидроиилиндр привода толкателя, имеющий полость, обеспечиваютпую подачу изделия в направлении скатывания (2) .

Недостатком данного устройства является наличие значительных затрат электроэнергии на перемещение цилиндрических изделий по транспортеру, а также сложность системы гидроаппаратуры.

Белью описываемого изобретения saляется обеспечение упрощения конструкиии и исключение энергозатрат на перемещение изделий после кантования.

Указанная пель достигается тем, что полость гидроиилиндра транспортера, обеспечивающая движение толкателя в направлении подачи груза, соединена посредством трубопровода с полостью гидропилиндра кантователя, воспринимающей усилие к ан тов ан ия.

3 74

На фиг. показано устройство, сбщий вид на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел 1 на фиг. 2.

Устройство состоит из основания 1 с упорами 2. На основании при помощи оси

3 эксцентрично ..установлена поворотная платформа, выполненная в виде двух взаимно перпендикулярных приемной 4 и упорной 5 площадок, причем приемная площадка 4 снабжена противовесом 6, а упорная площадка — укрепленным на осях

7 поворотным щитом 8, Кроме того, приемная площадка 4 связана с основанием

1 при помощи гидроцилиндров 9„шарнирно закрепленных на основании 1 и имеющих верхние 10» нижние 11 рабочие полости.

Толкающий транспортер состоит из направляющих 12, между которыми перемещаются толкатели 13 с подпружиненными поворотными роликами 14, кроме того, на направляющих 12 имеются поворачивающиеся башмаки 15, фиксирующие цилиндрическое изделие в первоначальном положении.

Толк атель 1 3 соединен со штоком гидроцилиндра 16, имеющего правую 17 и левую 18 рабочие полости.

Верхние 10 и нижние 11 рабочие полости гидроцилиндров 9 кантователя соединены трубопроводом 19 и 20 соответственно с .правой 17 л левой 18 полостями гидроцилиндра 16.

Трубопровод 19 снабжен дросселем

21 для регулирования скорости кантования и перемещения цилиндрических изделий и краном 22 для остановки системы, Устройство работает следующим образом.

Рулон устанавливается HB приемную площадку и вплотную к упорной площадке 5..Под действием веса рулона платформа поворачивается, увлекая эа собой штоки гидроцилиндров 9. Рабочая жидкость из верхних полостей 10 по трубопроводу 19 через дроссель 21 и кран 22 выдавливается в правую полость 17 гидроцилиндра 16, тем самым заставляя перемещаться шток гидродилиндра 16 в направлении скатывания иэделий, а вместе с ним первый и последующие толкатели 13

В конце поворота щит 8 контактирует с упорами 2 и принимает наклонное положение, в результате чего цилиндрическое изделие скатывается и фиксируется баш10

20 и

35 маками 15 при это-л все толкатели. 13 находятся в крайнем левом положении, Поворотная платформа под действием противовеса 6 возвращается в исходное положение. При этом штоки гидроцилиндров 9, вытесняя рабочую жидкость из нижних полостей 1 3 через трубопровод

20 в левую полость 18 гидроцилиндра 16, заставляюr UшIтTоoк K rпIо0с IлIе rдIнHtег о, а вместе с ним и толкатель 13 перемещаться в исходное положение, при этом ролики 14, поворачиваясь, перекатываются под рулоном и освобождают от фиксации башмаки 15.

После установки очередного цилинрического изделия цикл повторяется, при этом подпбужиненный ролик 14, взаимодействуя с цилиндрическим иэделием при движении штока гидроцилиндра 16, заставляет перемещаться последнее в направлении скатывания.

Формула изобретения

Устройство для канто ания и подачи цилиндрических изделий, включающее кантователь, содержащий поворотнуо платформу, эксцентрично закрепленную на основании и связанную с ним посредствам гидроцилиндра, имеющего полость, воспринимающую усилие кантования, и толкающий транспортер, установленный у основания кантователя в направлении скатывания и содержащий топкатель и гиароцилиндр привода толкателя„ имеющий полость, обеспечивающую подачу изделия в направлении скатывания, отлич ающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и исключения энергозатрат на перемещение . изделия после кантования, полость гидроцилиндра транспортера, обеспечивающая движение толкателя в направлении подачи груза, соединена посредством трубопровода с полостью гидроцилиндра кантователя, . воспринимающей ycèïHå кантования, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

N 419449, кл. В 65 5 47/ОО, 1972.

2. Проект "Механизированный склад рулонов, 00. 00. 00 Гидроспецлегконструкция" Минмонтажспецстроя

СССР, 1976 (прототип) .