Способ изготовления легкобетонных изделий

Способ изготовления легкобетонных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 086776 {21) 2382727/29-33

Союз Советскнк

С оцналнстнческнх

Республик

«ii74?836 (5Ф)М. Кл.2

С 04 В 15/02

С 04 В 17/04 с присоединением заявки Йо

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий (23) Приоритет (53) УДК 666. 973. . 2 (088. 8) Опубликовано 150780 Бюллетень М 26

Дата опубликования описания 156780 (72) Авторы изобретения

С. Ф. Бугри1д, С. В. Дубинина и E. И. Слепокуров

Северный филиал Всесоюзного научно-исследов ательс кого института по строительству магистральных трубопроводов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗРОТОВЛЕНИЯ ЛЕ1 КОБЕТОННКХ

ИЗДЕЛИЯ

Изобретение относится к области промвтзленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления легкобЕтонных изделий.

Известны способы изготовления легкобетонных изделий на основе минерального вяжущего, заполнителей и порообразователей, в качестве xoioрых используют лорообразующие: вещест- щ ва, например алюминевую пудру, перекись водорода и другие, или предварительно приготовленную пену (1).

Недостатком известных способов является большая величина усадки получаемых легкобетонных изделий, их неоднородность и низкая атмосферостойкость.

Известен также способ изготовления 20 легкобетонных изделий, включающий пе- . ремешив ание в яжуце го, пенополистирола, пенообразователя и воды, формование из полученной смеси изделий и их тепловую обработку, котбрая осуществля- 25 ется под пригрузом 8 — 1000 г/см при температуре 75 — 105 С (2).

Этот способ является наиболее близким к кзобретению по технической суцности и достигаемому результату. а0

Недостатком известного способа является относительно низкая прочность и высокое водопоглощение..Цепью изобретения является повииение прочности и снижение водопоглоценкя.

Цель достигается тем, что по способу изготовления легкобетонных из делий, включающего перемешивание вяжущего, пенополистирола, пенообразователя и воды, формование из полученной смеси изделий и их тепловую обработку проводят путем подъема температуры до 80 — 85 С с выдержкой при этой температуре в течение 3-6 ч с последуюцкм подъемом температуры до

120 - 150 С и выдержкой при этой температуре в течение 1 - 6 зч.: .

На этапе термообработки с подъемом температуры до 80 — 85oC и изотермической выдержкок при этой температуре происходит твердение минерального вяжуцего без дополнительного вспучивания гранул термопластичного полиме-— ра. При последуюцем подъеме температуры гранулы полимера полностью расплав ляются Й на стенках пор образуется плотная полимерная пленка.

747836

Наименование способа

Ед. Измерения

Наименоваиие показателей известный предлагаемый кг/м 450

Объемная масса

416

Предел прочности на сжатие

1,5

0,9 мПа

Объемное водопогло,-; щение за 24 ч

38

Формула изобретения

Составитель Е. Козлов

Техред М. Петко Корректор В. Бутяга

Редактор О.Торгашева

Эаказ 4172/14 Тираж 671 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

ФИлиал ППП Патент, r. Ужгород, ул . Проектная, 4

Пример. Готовят легкобетонную смесь иэ цемента М 400, пены иэ клееканифольной эмульсии, содержащей клей меэдровый, канифоль едкий натр и водур вспененного1 в горячей воде .полистирола и выдержанного после вспенивая в течение суток при следующем содержании компонентов

Цемент, кг 360

Цена из клееканифольной

-эмульсии, л 500

Из таблйцй видно, что способ изго товления легкобетонных .иэделийпо иэобретенИЮ по сравнению с известным позволяет получать легкие бетоны с большей прочностью при меньшей 30 объемной массе и более чем в два раза меньшим водопоглощением.

Способ изготовления легкобетонных изделий, включающий перемешивание вяжущего, пенополистирола, пенообразователя и воды, формование иэ полученной смеси изделий и их тепловую обработку, отличающийся 40

Вспененный полистирол, л 500 Вода, л 143

Из легкобетонной смесй формуются образцы кубической форьи с размером ребра 100 мм, которые подвергаЮт тепловлажностной обработке с первой ступенью иэотермического прогрева при

80 С и второй при температуре 130 С.

Результаты испытаний образцов представлены в таблице. тем, что с целью повышения прочности и снижения водопоглощения, тепловую обработку проводят путем подъема температуры до 80-85 С с выдержкой при о этой температуре в течение 3-6 ч с последующим подъемом температуры до

120 — 150 С и выдержкой при этой температуре в течение .1-6 ч.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Гершберг О.А. Технология бетонных и железобетонных изделий. М., Стройиздат, 1965, с. 110-117.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 444749, кл. С 04 В 15/02,.

С 04 В 17/04, 08.12.72.