Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала

Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик о>747837

< м .Ф .-(61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 170478 (21) 2603845/29-33

Ю с присоединением заявки ¹ (5!)М. Хл.2

С 04 В 15/02

С 04 В 43/00

С 04 В 19/04

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 150780. Бюллетень ¹ 26 (53) УДК 666.972. (088 8) Дата опубликования описания 150780

Н. А. Фалалеева, Г, Т. Пужанов, Н. A. Лельмеж, A. А. Вахитов; П. М. Реэниченко, Ю. В. Парфирьев, Л. П. Дягелев и Н. Г. 11пилькова (72) Авторы изобретения

Алма-Атинский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов (71) Заявитель (5 4 ) СЫР ЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к Составам легкобетонных смесей, которые могут быть использованы для получения конструктивноо-теплоиэоляционного материала,5 предназначенного для жилищного, промышленного и гражданского строительства.

Известная сырьевая смесь, включа ющая жидкое стекло, алюминиевую пудру, кремнефтористый натрий, зтилгидросилоксановую жидкость, олеиновую кислоту и золу-унос (1). Недостатком ее является низкая прочность.

Кроме того, известна сырьевая смесь для изготовления теплоиэоляционного материала, включающая жидкое стекло 20-27,5, щелочь 1,3-1,5, газообраэователь 0,005-0,05, аэросип

0,1-1, зола-унос — остальное (2).

Данная смесь является наиболее близкой к изобретению. Недостатком ее является низкая прочность и высокая теплопроводность.

Цель иэобретения - повышение проч-„25 ности и снижение теплопроводности.

Цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления теплоиэоляционного материала, включающая жидкое стекло, активиэатор твердения, золуунос и газообраэователь, содержит в ачестве активизатора молотый бокситовый шлам, в качестве газообразователя 10-12%-ную суспензию алюминие- . вой пудры в жидком стекле и дополнительно молотый гранулированный фосфорный или доменный шлак при следующем соотношении компонентов, вес.Вг жидкое стекло 33,0-41 9

Молотый бокситовый шлам 7,2-16,0

10-12%-ная суспензия алюминиевой пудры в жидком стекле 0,1-1,0

Молотый гранулированный фосфорный или.доменный шлак 4,8-24,0

Зола-унос остальное

Для получения теплоизоляционной смеси приготовлен ряд составов, оптимальные из которых, включая и граничные значения, представлены нижщ,вес.к:

Жидкое стекло 41,9 37,0 33,0

Бокситовый шлам 7,2 10,0 16 0

747837

Илах

4,8 фосфорный

46,0

15 0 доменный

37,0

24,0 фосфорный

26,0

Эола-"унос

10%-ная суспензия альминиевой пудры в жидком сзекле 0,1 1,0 1,0

Бокситовый шлам и гранулированный 10 фосфорный шлак, а также бокситовый шлам и граиулированный доменный шлак в указанных выЬе пропорциях размалывают до тонкости помола, характеризу емой удельной поверхностью 3200 cM /г, Золу-унос, полученную при сжигании многозольного зкибастузского угля, используют естественного гранулометрического состава.

Актнвизатор твердения и золу-унос . смешивают с жидким стеклом в лабораторной мешалке, куда подают суспенэию алюминиевой пудры в жидком . стекле. 1

Иэ этой массы формуют образцы-ба.лочки размером 4х4х16 см, которые под- 2З вергают пропариванию при 85-90 С по режиму 3 + б + 3 ч и автоклавной"об- работке при избыточном давлении

10 кгс/см по режиму 2 + 8 + 2 ч.

Полученные образцы-имеют следую- ЗО щие физико-механические свойства. предел прочности при сжатии образцов

203-404 кгс/см (иэв. 125 кгс/см ), предел прочности при изгибе 2393 кгс/см при объемной массе 1000- З5

1540 кг/м, теплопроводность 0,33Ъ

0,10 ккал/м.ч. град. (изв.

0,095 ккал/м.ч. град) ° Сроки схваты0,1-1,0

Составитель О.Моторина

Техред М. Петко Корректор В.Бутяга Заказ 4172/14 Тираж 671

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное филиал ППП 4Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

- -:- :-" - - Редактор О. Торгашева вання вяжущего. начало 30 мин, конец

90 мин. формула изобретения Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала, включающая жидкое стекло, активизатор твердения, золу-унос и газообраэователь, отличающаяся тем, что, с целью повьыения прочности и снижения .теплопроводности, она содержит в качестве активизатора Молотый бокситовый шлам, в качестве газообразователя 10-12%-ную суспенэию алюминиевой пудры в жидком стекле и дополнительно молотый гранулированный фосфатный или доменный шлак при следуюшем соотношении компонентов, вес.%:

1. Жидкое стекло 33,0-41,9

2. Молотый бокситовый шлам 7,2-16,0

3. 10-12%-ная суспензия алюминиевой пудры в жидком стекле

4. Молотый гранулированный фосфатный или доменный шлак 4,8-24,0

5. Эола-унос остальное.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 589231, кл. С 04 В 19/04, 1976

2. Авторское свидетельство СССР

М 592787, кл. С 04 В 21/02, 1976 (прототип).