Огнеупорная бетонная смесь

Огнеупорная бетонная смесь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ „„

ИЗОБРЕТЕНИЯ о»747838

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистнчесиик

Республик (6) ) Дополнительное к авт. свид-ву ( (22) Заявлено 24D478 (21) 2608509/29-33 (51)М. Кл.2

С 04 В 19/04 с прйсоедииеиием заявки HP

Государственный комитет

СССР, но делам изобретений н открытий (23) Приоритет

Опубликовано 150780.Бюллетень М9 26

Дата опубликования описания 150780 (53) УДК 666 ° 974 ° 2 (088.8) (72) Авторы изобретения

П. A. Полищук и Л. Н. Кожухова

Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт вторичных цветных металлов (7) ) Заявитель (54) ОГНЕУПОРНАЯ БЕТОННАЯ СМЕСЬ

25,0

8,0

Осталь ное (2) .

Изобретение относится к огнеупорной массе для футеровки тиглей и подовых камней индукционных печей.

Известна бетонная смесь для изготовления жаростойких иэделий, включающая жидкое стекло, актнвизатор твердения, тонкомолотый магнезит и огнеупорный материал (1).

Недостатком ее является низкая прочность.

Наиболее близкой по составу к предлагаемой является набивочная масса для электрических печей, включающая, вес.%

Тонкомолотый магнезит 28,8

Мелкий шамот

Крупный шамот. 37,0

Кремнефтористый 25 натрий 1,2

Жидкое стекло

Вода

Описанная смесь имеет недостаточ ную термостойкость, значительная влажность смеси требует замедленной термообработки футеровки (более 6 сут )..

Целью изобретения является повышение термостойкости массы.

Это достигается тем, что огнеупорная бетонная смесь, включающая жидкое стекло, кремнефтористый натрий, шамотный заполнитель, тонкомолотый маг незит и воду, дополнительно содержит пылевидный силикат натрия при следующем соотношении компонентов, вес.%

Жидкое стекло 0,5-2,0

Кремнефтористый натрий 0,5-1,2

Шамотный заполнитель 58-65

Тонкомолотый магнезит 24-30

Пылевидный силикат натрия 5-8

Вода Ост альиое

Для приготовления огнеупорной смеси используют известные компоненты, (также силикат натрий растворимый

747838

Таблица

Содержание, вес.%; в образце

Компонент

«

1 (прототип) 2 3

0,5

2i0 2,0

8,0

Жидкое стекло

Пыле. видный силииеа н ат;. рия

8,0

6,0

4,0

4,0 4 О

4,0

Вода

Предел проч ; ности при сжаTHHi 2 кг/см

Образец

Откры тая пористость

Усадка, %

Кажу-, щаяся плотность, г/см

Те,рмостойкость (800 С, вода) цикл

Коэффициент термнческого расширения, . 10

4-6

+0,4 4,2

+0,4 2,4

2 246 2,03 30,8 2-4

6-8 +0,7 2,8

259 1,97 27,8

Формула изобретения рд 4 Щ

= шароlciro помола с" частицами размером менее 60-73 мкм.

В смесительные бегуны или другой смеситель загружают тонкомолотый .. магнезит, шамот крупной и мелкой фракций, кремнефтористый натрий и 5 пылевидный силикат натрия. Смесь перемешивают в течение, 4-5 мин. Затем добавляют воду, жидкое стекло и продолжают перемешивать еще 2-4 мин.

Получают сыпучую влажную массу, сохраняющую des подсушивания свои свойства в течение 6-10 ч.

Из приготовленной огнеупорной смеси с помощью пневмотрамбовок набивают тигли или подовые.камни индукционных печей. !5

Сушку и спекание футеровки индукционных неМей осущеетвляют нагревом в ускоренном режиме (10-15 град/ч) до рабочей температуры (600-800 С) . Продолжительность термообработки состав- 20 ляет 2-4- сут, после чего печь готова к работе.

Для получения огнеупорного бетона были"приготовлены смеси компонентов, содержащие, каждая, вес.%: тонкомоло тый магнезит 28,8 шамотный песок Ф

25,0, шамоФный щебень 35,0; 33; 32,5, фторсиликат натрия 1,2 и отличаюМие1 315 2,10 25,0

3 342 2,02 28,5

Как следует из табл. 2,.термостой- 5Q кость образцов из предлагаемой огнеупорной смеси (образец 3,4) в 1,4-1,7 раза выше термостойкости образцов из известной смеси (образец 1). Проч ность, плотность и пористость образ- 55 цов иэ известной и предлагаемой огнеупорной смеси близки между собой. Благодаря пониженному содержанию влаги в предлагаемой огнеупорной смеси . .тер. мообработку футеровок печей из этой смеси можно осуществлять в 1,5-3,0 раза быстрее (2-4 сут).

Оптимальные добавки находятся в пределах, вес.%

Жидкое стекло 1-2 ся друг от друга содержанием жидкого стекла, пылевидного силиката натрия и воды (табл,1).

Из огнеупорных смесей указанных составов набиты вручную. образцы диаметром 60 мм и высотой 60 мм и обожжены при температуре .800 С.

Свойства этих образцов приведены в .табл. 2.

Таблица 2

7-10 +1,0 3 0

Пылевидный силикат нагрия 6-8

Вода 4-5

Применение предлагаемой огнеупорной массы для футерования печей HAI, HAK для плавки алюминиевых сплавов позволит повысить их производительность за счет сокраЪ ения про"тоев о6орудования в связи с ремонтом футеров- ки.

Огнеупорная бетонная смесь, включающая жидкое стекло, кремнефтористый натрий, шамотный заполнитель, тонкомо747838

Составитель О Моторина

Редактор F..ÇóáèåòoÂà Техред М. Петко Корректор В.Бутяга

Заказ 4172/14 Тираж 671 Подписное

UHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул.,Проектная. 4 лотый магнезит н воду, о т л и ч а— ю щ а я с я тем, что, с целью повышения термостойкостн, она дополнительно содержит пылевидный силнкат натрия прн следуюшем соотношении компонентов, вес.Ф: S

Жидкое стекло 0 5-2,0

Кремнефторнстый натрий 0,5-1,2

Шамотный заполнитель 58-65

Тонкомолотый магнезит 24-30 пылевидный силикат натрия 5-8

Вода Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Авторское свидетельство СССР

В 308985, кл. С 04 В 15/00, 1970.

2. Курманов А. Б. и др. Изменение состава набивочной массы на тигельной печи ИЛТ вЂ” I — lCI:, цветметинформация. Рационализаторские предложения, 9 10, 1976.