Устройство для тепловой обработки бетонных и железобетонных конструкций

Устройство для тепловой обработки бетонных и железобетонных конструкций

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

с

<ц747842

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союэ Советских

Социалистических

Республин г (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено: 010677 (21) 2492119/29-33 (51)м. Кл.2

С 04 В 41/30 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР

IIo делам нзобретеннй н открытнй

Опубликовано 150780. Бюллетень ¹ (53) УДК 666. 97. 035 (088. 8) Дата опубликования описания 150780

/ (72) Авторы изобретения Г. M. Джамгаров, A. И. Пижов, Б. A. Крылов и Б. A. Глухов (7! ) Заявитель

КуйбышевсКий инженерно-строитель ый институт им. A. И. Микояна (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ БЕТОННЫХ

И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Изобретение относится к области строительства, а именно для ускорения твердения бетонных смесей при производстве монолитных бетонных и железобетонных работ как в зимних, так и в обычных условиях.

Известно устройство, включающее объемный корпус, электрический нагревательный элемент, теплоиэоляционную обшивку и разделительную стенку, размещенную между нагревательными элементами и бетоном (1).

Недостатком известного устройства является местный (локальный) нагрев поверхности палубы, контактирующей с бетоном, и пересушивание поверхности бетона при повышении температуры нагревательного элемента.

ИЭВестно устройство греющей опа- лубки или термоформы (из листовой стали, водостойкой фанеры и т.п.), состоящее из корпуса и размещенного в нем нагревательного элемента, вы- полненного иэ полос тканых сеток ши- 25 риной 10, 15, 20 см и слоя теплоизоляции (2). Расстояние между полосами находится в пределах от 5 до 15 см.

Материалом для изготовления нагрева телей могут служить сетка иэ латуни, низко глеродистой стали и др. Полосы сетбк изолируются от щитов опалубки с помощью термостойких электроизоляционных материалов, например из листового асбеста. При прохождении электрического тока через нагреватели происходит нагрев последних н теплопередача от греющей поверхности к обогреваемой бетонной конструкции. Распространение тепла в бетоне происходит путем теплопроводности.

Однако известное устройство не обеспечивает. эффективного технологического процеоса тепловой обработки бетонных изделий, так как при любом расположении полос в греющем устройстве и любоМ расстоянии между смежными полосами обеспечить равномерный нагрев поверхности палубы, контактирующей с бетоном, невозможно из-за отсутствия перетока тепла между смежными рядами, ввиду малости зазора между нагревательными элементами и огРаждающими его узлами греющего устройства. Суммарная излучающая поверхность всех полос всегда намного меньше поверхности палубы, контактирующей с бетоном. Это приводит к тому, что примеряются нагревательные эле747842 менты с высокой (до 250 С) темйературой, а последнее ухудшает условия тепловой обработки бетона, так как известно, что скорость подъема температуры бетона при тепловой обработке в зависимости от конструкции изделия не должна превышать 10-20 С в ч,. а температура на поверхности контакта палуба-бетон не должна превыр ать 80-90 С. Применение в греющих устройствах высокотемпературных нагревателей приводит к большим потерям тепла в окружающую среду, затратам электроэнергии или к увеличению толщины многослойной изоляции.

Целью изобретения является обеспечение равномерного распределения тепла по поверхности бетона и ускорение твердения его.

Цель достигается тем, что в устройстве для тепловой обработки бетонных и железобетонных конструкций, 20 включающем корпус, размещенный в нем н агревательный элемент в виде непрерывной полосообразной сетки или ленты и слой теплоизоляции, нагревательный элемент выполнен гофрированным с углом раствора сторон гофр до 45О.

На чертеже изображено устройство с нагревательным элементом и схемой движения тепловых потоков.

Устройство включает объемный корпус с твердой, или эластичной палубой

1, прилегающей к бетону, многослойную теплоизоляционную обшивку 2, нагре вательный элемент 3 и электрические выводы 4.

В полости, приьмкающей к внутренней поверхности палубы 1, размещены нагревательные элементы 3, выполненные в виде непрерывной гофрированной полости (ленты}, к койцам которой по всей ширине припаяны выводы 40

4 (медные кабели) -для подвода электропитания. С целью обеспечения непрерывности по всей длине полос нагревательных элементов соединения смежных рядов выполнены бесстыковы- 1 ми, т.е. веерообразной формы.

Для увеличения излучающей поверхности нагревательных элементоВ, гофры выполнены с малым (до 45 ) углом раскрытия сторон (двугранного угла).

Крепление нагревательных элементов к наружной изоляции греющего устройства осуществляется известными способами.

На чертеже показаны направления тепловых потоков к поверхности палу- 55 бы 5 между смежными рядами 6 по длине нагревательного элемента 7 и в направлении наружной тепловой изолйцйи, При работе устройства нагревательные элементы интенсивно излучают теп- що ло. При этом . тепло, вследствие наличия свободного пространства, образованного гофрами, проникает в полость между смежными рядами в найравлений, показанном на чертеже, и равномерно нагревает всю внутренюю поверхность палубы греющего у тpoRcòâ а, а з атем за счет теплопроводности равномерно нагревается поверхность бетона, контактирующая с поверхностью палубы.

Так как суммарная активная излучательная поверхность нагревательных элементов значительно больше поверхности палубы при одинаковой электрической мощности, подводимой к нагревательным элементам, температура последней значительно ниже, чем температура плоских нагревательных элементов.

Это приводит к уменьшению толщины тепловой изоляции и упрощению конструкции греющего устройства, так как известно, что при уменьшении температуры изолируемой тепловой поверхности, например от 200© до 100 С, эффективность тепловой изо о ляции увеличивается примерно в 2-3 раза, а тепловые потери в окружающую среду снижаются.

Кроме того, снижение температуры нагревательных элементов за счет увеличения активной поверхности излучения при неизменной электрической мощности способствует улучшению условий технологического процесса тепловой обработки бетона за счет понижения температуры поверхности бетона в зоне контакта с греющим устройством, а также интенсификация переноса тепла в зоне палуба-бетон.

Следовательно, за счет условий более равномерного распределения тепловых потоков по поверхности палубы греющего устройства, контактирующей с бетоном, увеличения активной излучательной способности нагревательного элемента при более низких, чем для плоского нагревательного элемента температурах, снижения тепловых потерь в окружающую среду и упрощения конструкции обеспечивается более эффективный технологический процесс при тепловой обработке бетонных и железобетонных конструкций.

Формула изобретения

Устройство для тепловой обработки бетонных и железобетонных конструкций, включающее корпус, размещенный в нем нагревательный элемент в виде нейрерывной полосообразной сетки или ленты и слой теплоизоляции, о т л и чающее с я тем, что, C целью обеспечения равномерного распределения тепла по поверхности бетона и ускорения твердения его, нагревательный элемент выполнен гофрированным с углом раствооа сторон гофр до45

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР

9 359359, кл. С 04 В 41/30,, 1963.

2. Руководство но электротермообработке бетона НИИЖБ, Стройиздат, 1974, с. 87.

747842

Составитель Б.Перепелицкий

Техред М. Петко Корректор"В.Бутяга

Редактор О.Торrataeaа

Подписное

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул . Проектная, 4

Заказ 4172/14 Тираж 671

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5