Флюс для термохимической очистки стального литья от пригара

Флюс для термохимической очистки стального литья от пригара

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалнстических

Республик

< 747875 к автовсномю сзиднвльств (61) Дополнительное к авт. свил-ву

{22) Заявлено 09 01.78 (21)2568734/22-02 с присоединением заявки ¹â€” (51) М. Кл.

C 09 К 13/00

С 23 6 1/08

В 22 О 29/00

Гасударственный «амнтвт (23) Приоритет

СССР

Опубликовано 15.07.80. Бюллетень ¹ 26 ао делам нзобретеннй к нтхрытк» (53) УДК

621.747.06 621 .78.0! 3 (088.8) Дата опубликования описания 18.07.80

{ 72) Автор нзпбретения

Л. Е. Бородянский

{71) Заявитель

\ (54) ФЛЮС ДЛЯ ТЕРМОХИМИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ СТАЛЬНОГО

ЛИТЬЯ ОТ ПРИГАРА

Изобретение относится к области литейного производства, а именно к составам флюсов для термохимической очистки стального литья, получаемого в жидкостекольных, жидконаливл ных и земляных формах, от пригара; оно может быть использовано на различных метал

5 лургических предприятиях страны.

Известен флюс для термохимической очистки стального литья от пригара, содержащий глинозем, оксид марганца, хлорид кальция и воду при заданном соотношении ингредиентов (1).

Флюс такого состава позволяет удалять прочно соединенный с отливкой слой пригара. Однако пригарная корка, отделяясь от отливки крупными кусками (примерно Sxl0 см), составляет после себя неровную поверхность из остатков неполностью отделившегося пригара. Поэтому требуется окончательная обработка отливок, которую ведут дробометным способом.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является флюс, содержащий глинозем, хлорид кальция, оксид марганца, окись никеля и воду при заданном соотношении ингредиентов (2) .

Обладая достаточно хорошими очистными свойствами, указанный флюс имеет все же недостаточную окислительную способность, что выражается в относительно невысокой скорости растворения нригарной корки. Так для удаления пригарной корки толщиной до 3 мм отливку необходимо выдерживать в термической печи при 880-900 С в течение 1 -1,5 ч.

Целью изобретения является ускорение процесса растворения пригарной корки толщиной

3 — 5 мм.

Для достижения цели флюс, включающий глинозем, хлорид кальция, оксид марганца и воду, дополнительно содержит сернокнслый молибден или сульфат алюминия при следующем соотношении ингредиентов, мас.ч.:

Глинозем 3 — 8

Хлорид кальция 50-65

Оксид марганца 12 — 25

Вода 12-20

Сернокислый молибден или сульфат алюминия 10 — 20.

Таблица 1

Иигредиенть

Глинозем

Хлорид кальция

62

72

Оксид марганца

15

Окись никеля

Сернокислый молибден

18

13

Таблица 2

Ингредиент

0 No 1) No 12

Глйнозем

18

Вода 15

22

Оксид марганца

10

25

60

50

Хлорид кальция

Окись никеля

17

Сульфат алюминия

22

3 — 747875 причем сульфат алюминия содержится и коли- очистки внутренних труднодоступных поверхчестве 15 — 20 мася. настей литья может наноситься путем окунания

Флюс приготавливают следующим образом, отливки в емкость с флюсом..

В растворенный в воде глинозем вводят Перед термообработкой на прверхность отпредварительно измельченные и просеянные > ливки (из .углеродистой ниэколегированной хлорид кальция, оксид марганца, сернокислый и. легированной сталеЦ массой до 1 т молибден или сульфат алюминия и переме- толщиной пригарной корки 1-3 мм наносят шивают в течение 4 — 5 мин; флюс готов к слой флюса толщиной 1 — 2 мм. После этого применению. Перед нанесением его на поверх отливку помещают в термическую печь и выность отливки он представляет собой насту 1л держивают при 880 — 900 С в течение 0,7 — 0,9 ч. и обладает достаточной вязкостью и прилипаемостью к поверхности отливки, что по- . П Р и м е Р ь Длл Испь та""" были вэЯ-. зволяет ему удерживаться на ее вертикальных ты составы флюсов, в которых содержится стенках в процессе термообработки. флюс в нарндУ с Указа ымп ингредиентами сернокисосновном наносится на поверхность отливки 1 "ый молибдt,It У ф- ", 3 пульверизатором, однако при необходимости же флюс J (см. табл

747875

Формула изобретения

Составитель И. Куницкая

Редактор Н. Корченко Техред M Петко Корректор Г. Назарова

Тираж 725 Подписное

IlHPÈÏÈ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 4177/16

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Время растворения пригарной корки для составов: 1о 1,5

Х 3 0,8

1 10 0,7

Р5 09

-11о 0,9

М 7 10

Я 8 1,4

К 9 0,85 10

Я 10 075

0,9

NР 12 1,0

Проведенные испытания показали, что в процессе нагрева флюс пропитывает пригар- 1э иую корку и образует с ней пастообразную массу. После термообработки отливка охлаждалась на воздухе и вследствие разности линейных коэффициентов линейного расширения металла и стекловидной фазы продуктов реак- 20 ции (флюс + пригap) происходило интенсивное растрескивание последней и ее самопроизвольное осыпание с поверхности отливки. Остатки стекловидной массы имели слабую механическую связь с металлом и удалялись с мини- 25 мальной затратой механической энергии. В результате были получены отливки, полностью свободные от пригара. Оптимальное содержа- ние сернокислого молибдена 10 — 20 мас.ч; сульфата алюминия 15 — 20 мас.ч. Он не ока- 30 зывал дальнейшего существенного влияния. на повышение скорости растворения пригарной корки, а при содержании его ниже нижнего предела скорость растворения пригарной корки значительно снижалась.

Были получены чистые от пригара отливки с классом чистоты поверхности от R 320 до

Флюс по сравнению с прототипом позволяет на 30% ускорить процесс удаления пригарной корки, что обеспечивает получение экономического эффекта в размере 1,5 — 2,0 р, на l т год. ного стального литья.

1.Флюс для термохимической очистки стаЛьного литья от пригара, включающий глинозем,оксид марганца, хлорид кальция и воду, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью ускорения процесса растворения пригарной корки толщиной

3 — 5 мм, он дополнительно содержит сернокнслый молибден или сульфат алюминия при следующем соотношении ингредиентов, мас.ч "„

Глинозем 3,0 — 8,0

Хлорид кальция 50,0 — 65,0

Оксид марганца . 12 0 — 25,0

Вода 12,0-20,0

Сернокислый молибден или сульфат алюминия 10,0 — 20,0

2. Флюс по п. 1, о т л н ч а ю шийся тем, что он содержит сульфат алюминия 15

20 масл.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке

И 2396605/22-02; кл. С 21 0 1/ОО, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке

М 2462793/22-02, кл. С 21 D 1/ОО, 1976.