Паста для цементации изделий из титановых сплавов

Паста для цементации изделий из титановых сплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВМДЕТЕДЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик пн 747906 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 04. 08 ° 77 (21) 2515497/22-02 (51)м. клР

С 23 С 9/06 с присоединением заявим ¹â€”

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 150780 Бюллетень ¹ 26 (53) УДК 621. 785.

° 51,06 (088,8) Дата опубликования описания 150780, И.П.Данилов Н.Д.Морозов, А.В.Белавенцев, Н.А.Богданова и И.H.Азарков (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

,54) ПАСТА ДЛЧ ЦЕМЕНТАЦИИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТИТАНОВЬ1Х

СПЛАВОВ

Изобретение относится к способам химико-термической обработки изделий из титановых сплавов путем диффузионного насыщения их углеродом при нагреве в твердой насыщенной среде и может быть использовано в машиностроительной, приборостроительной, авиационной, судостроительной и других отраслях промышленности при изготовлении различных пар трения, требующих высокую твердость и износостойкость.

Известна паста, применяемая при цементации титаиовых изделий при

1250-1300 С, которая содержит компоненты при следующих соотношениях, вес.Ъ:

Голландская сажа 8

Скипидар 36

Технический вазелин 56 (1) .

Недостатком указанного изобретения является невысокая толщина карбидного слоя 6 = 0,3-0,5 мм, в результате чего не обеспечивается высокая эксплу-25 атационная стойкость и износостой- кость в условиях повышенных рабочих температур до 500 С.

Целью настоящего изобретения является разработка нового состава пасты, который позволил бы при обработке, увеличить глубину диффузионного слоя и повысить его твердость.

Цель достигается тем, что в состав пасты дополнительно введены активированный уголь и машинное или веретенное масло при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:

Активированный уголь 12-14

Скипидар 30-35

Машинное или веретенное масло Остальное

Активированный уголЬ обладает высо-, кой диффузионной активностью, а машинное или веретенное масло обладает высокой вязкостью, что приводит к более качественному сцеплению с поверхностью обрабатываемых изделий. При обработке в предлагаемой пасте достигается возможность увеличения толщины карбидного слоя от 0,7-0,85 мм, à с учетом переходной зоны до 1,5-2,0 мм, обладающего очень высокой твердостью при Н =.

=3000-3500 кг/мм,кроме того, снижается температура терчообработки, увеличивается износостойкость и ресурс изделий при повышенных температурах до 500 С.

747906

Формула изобретения

Составитель Л.Бурлинова

Техред О.Легеза Корректор С. Шекмар

Редактор И. Аристова

= Заказ 4187/17 Тираж 1074 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР ло делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Пример 1. Детали из сплава

ВТ 8 с чистотой поверхности Ч7 — v8 обезжиривают обычным способом (бензин или технический спирт) и на них наносят пасту следующего состава, вес.%

Активированный уголь 12

Скипидар 33

Машинное или веретенное масло 55

Детали с нанесенной пастой высушивают на воздухе в течение 15 мин и выдерживают в,электропечи при температуре 1150 С в течение 50 мин, затем охлаждают вместе с печью. Исследование на микроскопе обработанных деталей показало, что толщина слоя составляет 0,72-0,85, в известном лишь 0,3-0„5. При рентгеноспектральном исследовании обнаружена диффузия углеводорода в титановый сплав BT 8 на 0,83 мм. Твердость составила

Hv= 3000-3500 кг/мм

Основным науглероживающим компонентом является активированный уголь, поэтому глубина и твердость диффузионного сй>оя в основном зависят от его содержания в составе пасты.

Пример 2. Детали из сплава

ВТ 8 нагревают до 1100 С в течение

1,0 ч с предварительным нанесением пасты, содер>кащей различное количество активированного угля.

Зависимость глубины слоя от содержания активированного угля (г) представлена на графике.

Наиболее оптимальным пределом содержания активированного угля в пасте является область 12-14 вес.%.

При содержании активированного угля в области 2-11% глубина слоя и его микротвердость увеличивается по прямо пропорциональной зависимости, но наибольших своих значений достигает в области 12-14 вес.%. Дальнейшее увеличение содержания активированного угля в предлагаемой пасте в области от 13-20 вес.% приводит к образованию хрупкости поверхностного слоя.

Предлагаемая паста позволяет получить на изделиях иэ титановых сплавов цементованный слой в 2-2,5 раза больше, чем при применении известной пасты, что обеспечивает высокую эксплуатационную стойкость деталей.

Паста для цементации иэделий из

20 титановых сплавов, содержащая скипидар, отличающаяся тем, что, с целью увеличения глубины диффузионного слоя и повышения его твердости, она дополнительно содер>хит активированный уголь и машинное или веретенное масло при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Скипидар 30-35

Активированный уголь 12-14

Машинное или веретенное масло Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР Р 277497, кл. С 23 С 9/06, 1967.