Устройство для обработки лубяных волокон

Устройство для обработки лубяных волокон

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

747912

Союз Советскик

Социалистических

Республик (aa) (61) Дополнительное, к авт. свид-ву— (22) Заявлено 2501.78 (21) 2571464/28-12 (51)М. gy. с присоединением заявки № (23) Приоритет—

0 01 В 1/14

0 01 В 1/29

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53} УДК677. 051..34(088.8) Опубликовано 150780, Бюллетень ¹ 26

Дата опубликования описания 15.07.80

Б.П .Карякин, С.С.Мешалкин, С.Л.Укке, Н.В.Строганов и А.А.Романовский (72) Авторы изобретения

Центральный научно-исследовательский институт промышленности лубяных волокон (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ЛЛЯ ОБРАБОТКИ ЛУБЯНЫХ

ВОЛОКОН

Изобретение относится к первичной обработке лубяных волокон и может быть использовано на льнопенькозаводах для интенсификации обработки лубяного сырья, в частности для получения ленты иэ лубяных волокон, пригодной для изготовления льняной пряжи малых линейных плотностей (высоких номеров). Ю

Известно устройство для обескостривания лубяного сырья, содержащее, по крайней мере, две пары разнове ликих трепальных бильных барабачов с поочередным изменением места распо- 15 ложения их относительно друг друга и враща;ощихся с одинаковой угловой скоростью (1) .

Лубяное сырье поступает в первую пару трепальных барабанов. Трепальные барабаны имеют одинаковое число бил и одинаковую угловую скорость.

Обрабатываемое сырье, проходя между билами трепальных барабанов, подвергается трепально-скоблящеиу воздей- 25 ствию эа счет захождения бил трепальных барабанов и разности их окружных скоростей. Скоблящий эффект будет большим со.стороны барабана с большим диаметром-, так как окруж- 30 ная скорость большего барабана больше окружной скорости меньшего барабана. Затем сырье пбступает во вторую пару трепальных барабанов с противопОложным расположением барабанов по отношению к барабанам первой пары и обрабатывается с другой стороны аналогично первой паре. При этом величина (глубина) захождения бит по ходу движения сырья в обеих парах одинакова, что не обеспечивает интенсивное обескостривание лубяных волокон, Недостаток известного устройства заключается в том, что оно не обеспечивает четкую подачу и,фиксирование сырья в зоне трепания, т.е. обработка свободно продвигающегося сырья ведется только за счет вращающегося движения бил трепальных барабанов.

Кроме того, из-за постоянной величины захождения бил в обеих парах процесс обработКи не интенсифицирован, что требует многократного прохождения сырья через данное устройство, и степень обескостривания лубяных волокЭн недостаточна.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является

747912

I устройство для обработки лубяных волокон, содержащее размещенные между парами рифленых вальцов обескостривающие .приспособления, каждое из которых имеет, по меньшей мере, два ножевых барабана с осями, расположенными по окружности, концентричной относительно оси ножевого барабайа болыаего диаметра, расположен1ного с противоположной .стороны от линии зажима волокна относительно соответствующего барабана другого. обескостривающего приспособления (.2) .

---=.-==--Kàæäîå иэ приспособлений выполнено, в виде трех разновеликих ножевых барабанов с одинаковым числом ножей и имеющих возможность вращения относитель- » но своих соей с одинаковой угловой скоростью.

Однако это приспособление не позволяет интенсифицировать процесс обескостривания волокна за один проход 20 из-за наличия того,что не определено оптимальное соотношение диаметров барабанов, и, кроме того, их взаимное расположение не обеспечивало нужного для процесса обескостривания диффе- 2» ренциального захождения бил и необходимой зоны трепания.

Цель изобретения — повышение качества обработки лубяных волокон.

Это достигается тем, что отношение диаметров ножевых барабанов каждого обескостривающего приспособления находится в пределах 1:(1,5-:3), при этом угол между барабанами меньшего диаметра находится в пределах

45-60, а межцентровое расстояние между барабанами большего и меньшего диаметров определяется по формуле

Ю= R+ r -ak, где 3 — межцентровое расстояние меж- 40 ду малым и большим барабанами;

R — радиус большого барабана;

r — радиус малых барабанов; ь С вЂ .величина перекрытия ножей 4» барабанов.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство для обработки лубяных волокон; на фиг.2 — схема взаимодействия барабанов при соотношении их »О диаметров 1:1,5,угол между барабанами .45, на" фиг. 3 — то же, угол между барабанами 60 ; на фиг. 4 - схема взаимодействия барабанов при соотношении их диаметров 1:3, угол между фарабанами 45О; на фиг. 5 — то же, угол между барабанами 60 .

Устройство для обработки лубяных волокон содержит два обескостривающих приспособления с поочередным изменением места их расположения отно- 60 сительно линии зажима волокна, каждое из приспособлений состоит иэ трех разновеликих ножевых барабанов 1,2,3, 4,5, и 6 с одинаковым числом ножей 7 .и имеющих возможность вращения относительно осей с одинаковой угловой скоростью, при этом каждое обескостривающее приспособление снабжено подающе-удерживающим и принимающим приспособлениями, выполненными в виде одной или нескольких пар рифленых вальцов

8 и 9, причем малые ножевые барабаны

3, 4, 5 и 6 выполнены в соотношении их диаметров к диаметру больших ножевых барабанов 1 и 2 как 1:(1,5- .3) и ра.диально расположены относительно боль ших барабанов с межцентровыми расстояниями, равными 1 = R +r - д и обра-, зующими угол в 45-60, где R — радиус большого барабана; r — радиус малых барабанов; ь1 — величина перекрытия ножей .барабанов.

Выполнение малых ножевых барабанов в соотношении их диаметров к диаметру большого ножевого барабана как

1:(1,5-:3) позволяет рационально разместить их по поверхности большого ,барабана с образованием зоны трепания с максимальным захождением ножей от-. носительно друг друга и эффективно вести процесс обескостривания и очист- ку волокна от покровных тканей без разрыва волокон.

При соотношении диаметров 1:3 и образуемым межцентрЬвыми расстояниями .минимальном угле в 45 длина дуги зоны трепания равна 173 мм, что обусловлено длиной среднештапельного волокна.

При соотношении диаметров 1:1,5 и образуемым межцентровыми расстояни- ями угле в 60О зона трепания увеличивается и равна 251 мм, что обусловлено обработкой более длинноштапельного волокна.

При соотношении диаметров более чем 1:3 и увеличении угла между межцентровыми расстояниями больше 60О длинное волокно не будет обрабатываться по всей его длине равномерно,а при соотношении диаметров менее чем 1:1,5 и уменьшении угла между межцентровыми расстояниями менее 45 конструкция не будет работоспособна, так как ножи малых барабанов не смогут образовать зону трепания и будут задевать друг друга. . Радиальное расположение малых барабанов относительно большого барабана

;с межцентровым расстоянием равным

R + r - Ь | и образованием угла в

45-60 обеспечивает максимальное захождение ножей, что эффективно сказывается на обескостривании волбкна за один проход без его разрыва.

При увеличении угла больше 60 увеличивается мертвая зона обработки, что не позволяет равномерно обработать волокно по всей его длине, а при уменьшении угла меньше 45 возрастают напряжения на волоКно, что приводит к его разрыву.

Величина зоны трепания Т соответствует сумме длины двух дуг окруж747912 ности: первая дуга аа по окружности ножевого барабана большого диаметра, определяемой углом сА между межцентровыми расстояниями оо и оо трех разновеликих ножевых барабанов, вторая дуга, слагаемая из двух дуг а в и agBti по окружноСти ножевого барабана. малого диаметра, определяемой углом o(,между радиусами соседних ножей. Оптимальное отношение m диаметра большого барабана d к диаметру малого барабана d вытекающее из рациональности конструкции обескостривающего узла, составляет соотношение диаметров (1,5-:3):1.

Общий вид формулы величины зоны

:;трепания приниМает следующую мате матическую зависимость:

rl d.M Т Д1 (. т - — + : . (>)

360 360 с с

Так как m =у, то m<= — „., и 20

1 при упрощении формула, (1) принимает следующий вид: (2)

Пример. Диаметр большого но25 жевого барабана d = 360 мм. Диаметр малого ножевого барабана dq = 180 мм.

Соотношение диаметров большого и малого барабанов m = 2. Угол между межцентрованными расстояниями трех разновеликих ножевых барабанов. o(=60 о

Угол между радиусами соседних ножей 12-ножевого барабана малого диаметра d = 30О. величина зоны трепания 1 равна Ç5

Т=3,14 -360 мм=3,14 ° — х

60+ 75

360 360 х 360 мм = 235,5 мм

Устройство для обработки лубяных Щ волокон работает следующим образом.

Формула изобретения

Устройство для обработки лубяных волокон, содержащее размещенные между парами рифленых вальцов обескостривающие приспособления, каждое из которых имеет, по меньшей мере, два ножевых барабана с осями,,расположенными по окружности, концентричной относительно оси ножевого барабана большего диаметра, расположенного с противопо ложной стороны от линии зажима волокна относительно соответствующего барабана другого обескостривающего приспособления, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества обработки, отношение диаметров ножевых барабанов каждого обескостривающего приспособления находится в пределах 1:(1,5-;3), при. этом угол между барабанами меньшего диамето ра находится в пределах 45-60, а межцентровое расстояние между барабанами большего и меньшего диаметра опреСлой лубяного волокна поступает в рифленые вальцы 8, которые пере дают его в обескостривающее приспособление, имеющее три барабана 1,3 и 4.

При этом барабаны 3 и 4 радиально расположены по поверхности барабана

1. Окружная скорость ножевых барабанов обескостривающего приспособления в 5-8 раз больше линейной скорости продвижения обрабатываемого материала в рифленых вальцах 8. Ножевые барабаны 7 имеют одинаковое число ножей и одинаковую угловую скорость. В обескостривающем при- 55 способлении слой проходит между ножевыми барабанами, очищается от костры как за счет скоблящего эффекта на кромке ножа барабана, возникающего вследствие разности линейных ско- Я ростей подачи слоя лубяного волокна подающе-удерживающим приспособлением 8 и собственно ножевых обескостривающих барабанов 1, З,и 4, так и дополнительно за счет разности $5 окружных. скоростей кромок ножей большого 1 и малых барабанов 3 и 4, обусловленных разностью их диаметров.

Скоблящий эффект будет большим со стороны барабана с большим диаметром, так как его окружная скорость больше окружной скорости малых барабанов. Следовательно, в первом обес-. костривающем приспособлении лучше обрабатывается нижняя часть слоя волокна, а во втором обескостривающем приспособлении лучше обрабатывается барабанами 2, 5 и 6 верхняя часть слоя волокна.

Кроме того,для интенсификации процесса обескостривания слоя волокна зоl на трепания,образованная расположени-! ем малых барабанов 3,4 и 5,6 по поверхности больших барабанов 1 и 2 с углом 45-60О, равна длине дуги от

173 до 251 мм, а захождение ножей малых барабанов 3, 4,5 и 6 между ножами больших барабанов 1 и 2 увеличивается по ходу движения слоя волокна от 0 до 10 мм (10 мм — 03) .

:После обработки слоя волокна в первом обескостривающем приспособлении он поступает в рифленые вальцы 9, которые служат для второго обескостривающего приспособления подающе-удерживающим приспособлением. Работа вто рого обескостривающего приспособления аналогична работе первого обес- костривающего приспособления.

Повышение интенсификации процесса обескостривания повышает качЕство (сортность), например, однотипной лубяной ленты на 15%.

747912 деляется по формуле f = R + r - Ь Г, где 1 - межцентровое расстояние меж-. ду малым и большим барабанами;

R — радиус большого барабана;

r - радиус малых барабанов;

h L - величина перекрытия ножей барабанов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ,ь 1118392, кл. 29 а 2/03, 1951.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке 9 2469793/28-12, кл. D 01 В 1/10, 1974

747912

А м

Составитель В.Федоров

Техред И. Нинц Корректор И. Муска .

Редактор Г. Нечаева

Филиал ППП "Цатент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 4189/17 Тираж 502 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская.наб., д. 4/5