Устройство для автоматического контроля изделий

Устройство для автоматического контроля изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

И 74792

СССР

Я ласс 42Ь, 26о1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

- !

ТЕХНН41 f ц;щ г !

БЩДРдтТ1;

В. С. Вихман и И. М. Берклайд

УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ

ИЗДЕЛИЙ

Заявлено 21 января 1948 года в Комитет по изобретениям и открытиям при Совете Министров СССР за № 373237

Опубликовано 31 мая 1949 года

Настоящее изобретение касается устройства для автоматичеокого контроля качества поверхностей изделий пневматическим методом.

Отличительной особенностью предлагаемого устройства является конструктивное выполнение его указателя ло типу ротометра с контактным поплавком из магнитного материала, а также применение копира для контроля плоскостей изделий, имеющих отверстия.

На фиг. 1 изображена схема измерительного блока; на фиг. 2 — эскиз поплавка, на фиг. 3 — принудительная электрическая схема устройства.

Предлагаемое устройство состоит из измерительного блока, преобразователя скорости воздушного потока в электрический импульс, копира электронного блока и исполнительного органа (сигнализация).

Измерительный блок (фиг. 1) представляет собой точно выверен ную калиброванную плоскость 2 с канавками 3, 4 и 10 для выхода воздуха из жиклеров 8.

Верхние торцовые плоскости жиклеров расположены несколько .ниже плоскости 2 (на 5 — 10 микрон). Воздух в жиклеры подается по трубопроводам б, 6 и 7.

27 Свод. Выпуск,1, 1949 г.

Проверяемую деталь 1 накладывают контролируемой плоскостью 9 на калиброванную плоскость 2 измерительного блока, на которую она опирается своими наиболее выступающими точками.

В процессе контроля деталь 1 продвигают вдоль плоскости 2 над жиклерами 8. Если качество поверх ности контролируемой плоскости 9 во всех точках, проходящих над жиклера ми, будет соответствовать установленным требованиям, то расход воздуха, выходящего из этих жиклеров, удерживается в допустимых пределах.

Если в каком-либо месте этой поверхности .имеется, недопустимое отклонение, то расход воздуха, выходящего из соответствующего жикле ра, возрастает, что автоматически регистрируется на исполнительном органе прибора.

Конструктивно калиброванная плоскость 2 по своей длине делается примерно равной удвоенной дли.не контролируемой плоскости 9, чтобы дать возможность провести через жиклеры все точки данного сечения детали.

Контроль плоскости детали 1 производится одновременно по нескольким сечениям, причем число одно417 № 74792 временно контролируемых сечений равно числу имеющихся в измерительном блоке жиклеров 8.

В качестве указателя качества по верхности испытуемой детали применен прибор, работающий по известному принципу ротометра и состоящий (фиг; 2 и 3) из редуктора давления 12, расширяющейся трубки 14, контактного поплавка 13, выполненного в виде полого сосуда из магнитного материала и снабженно го сверху отверстием, и контактов

15 и 16. Высота положения поплавка 18 в трубке 14 .находится в прямой зависимости от скор ости и р оходящего через нее воздуха Поэтому в случае, когда скорость воздуха в трубке 14 достигает некоторого заранее устанавливаемого значения, со отв етствую|цего максим альн о допустимому отклонению от требуемого качества поверхности контролируемой детали, происходит замыкание контактов 15 и 16.

Для надежной работы прибора форма контактов 15 и 16 имеет весь ма существенное значение. Эти контакты выполняются в виде двух тонких длинных металлических стержней, располо>кенных так, что они могут проходить внутрь поплавка 18.

В нижней своей части каждый контакт имеет скос под углом, равным углу конуса нижней части внутренней полости поплавка. Замыкание контактов происходит в тот момент, когда поплавок 18 достигает высоты, при которой он приходит в соприкосновение своей конической полостью с нижними срезами контакта.в.

Когда требуется осуществить особо точный контроль плоскости, при котором поплавок .находится весьма близко от контактов, и достаточно очень небольшого изменения скорости потока для того, чтобы наступило замыкание контактов, предусматривается создание постоянного магнитного поля вокруг контактов 15 и 16 с помощью соленоида 11, питаемого постоянным током.

При этом достаточно железному поплавку 18 достичь области маг нитного поля, определяемого расстоянием А, как он будет быстро

418 подтянут вверх и под действием приобретенной живой силы подойдет к контактам 15 и 16, обеспечив надежное замыкание.

При замыкании контактов 15 и 16 напряжение подается на сетку электронной лампы 17 (фиг. 3), воздействующей через реле 19 на дополнительный орган, например, на сигнальные лампы.

Количество трубок 14 с контактами 15 и 16 равно количеству жикле ров 8 la приборе, т. е. количеству одновременно контролируемых сечений.

При контроле деталей, в плоскости которых имеются различного рода отверстия и окна, попадание отверстия или окна в область жиклера может создать ложный эффект брака. Во избежание подобного явления в приборе для контроля плос костей изделий, имеющих отверстия, применен копир, выполненный в виде плоской металлической плиты 18.

Плита 18 снабжена на поверхности рядом изоляционных вкладышей 21, расположение которых соответствует поло>кению отверстий в испытываемой детали 1.

B процессе контроля копир 18 продвигается под скользящими по нему контактами 20, включен IbIMH последовательно с соответствующей контактной,парой 15 и 16. Число контактов 20 равно числу имеющихся в приборе жиклероп 8.

В момент:прохождения отверстия или окна над одним из жиклеров, соответствующий ему изоляционный вкладыш попадает под контакт 20, благодаря чему разрывается сигнальная цепь и исключается возможность отпирания электронной ла.мпы 19.

Предмет изобретения

1. Устройство для автоматического контроля изделий, в част ности качества поверхностей, пневматическим методом с применением указателя в виде прибора по типу ротаметра с контактным поплавком, о т л и ч а ю щ е е сятем,,что г оплавок 18 ротаметра выполнен в виде полого сосуда из магнитного материала, снабженного сверху отверЩ 74792

Фиг. 1

Фиг, 2

27 стием для вхождения внутрь его ,контактов 15 и 1б в форме двух тонких стержней, закрепленных в центре по оси трубки 14 ротаметра, снаружи которой укреплен охватывающий ее соленоид 11, питаемый постоянньы током, с целью дополнительного воздействия на поплавок для обеспечения контакта между ним и контактными стержнями.

2. Форма выполнения устройства по п. 1, отличающаяся тем, что дли возможности контроля плоскостей изделий, имеющих отверстия„ применен копир, выполненный в виде плоской металлической плиты, снабженной на поверхности рядом изоляционных вкладышей, располо жение которых соответствует положению отверстий в испытываемой детали, с целью размыкания сигнальной цепи при помощи скользящего по поверхности копира контакта в том случае, когда жиклер окажется на уровне отверстия в плоскости контролируемого изделия.