Полуавтоматический магнитный дефектоскоп

Полуавтоматический магнитный дефектоскоп

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(72) Авторы изобретения

В.М.Молдавский, B.K.Þðåíêoâ, E.Â.Ðÿáoâ, И.Б.Крючков, В.А.Макаров, В.К.Беренев и А.В.Гусаков (71) Заявитель (54) ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИЙ МАГНИТН6!Ч ДЕФЕКТОСКОП

Изобретение относится к средствам неразрушающего контроля и может быть использовано при испытаниях номенклатуры деталей в любой отрасли машиностроения. 5

Известен полуавтоматический магнитный дефектоскоп,содержащий роторный барабан с приводом вращения, узел намагничивания и магистраль подачи суспензии с поливателем (1) .

Недостатком известного дефектоскопа является низкая надежность контроля, так как от момента полива детали до намагничивания суспензия

I стекает.

Известен полуавтоматический магнитный дефектоскоп, содержащий станину, размещенные на ней роторный барабан с приводом и установленные в позиции намагничивания механизм 20 зажима контролируемой детали и узел намагничивания, и магистраль подачи суспензии с насосом и поливателем f2) .

Недостатком известного дефектоско- 25 па является низкая надежность и производительность контроля. Объясняется зто тем, что обработка суспензией.детали производится между позицией загрузки и намагничива 30 ния. Непосредственно на позиции намагничивания полив отсутствует, а за время остановки и зажима детали часть суспенэии успевает стечь с верхней части детали, поэтому воЪ можны пропуски дефектов в верхней части детали. Для достоверности контроля деталь необходимо повернуть и повторить контроль, что снижает производительность.

Целью изобретения является повышение надежности контроля и его проиэводительности.

Поставленная цель достигается тем, что дефектоскоп снабжен установленными.в магистрали суспензии двумя клапанами и механизмом вращения детали в позиции контроля, выполненным в виде электродвигателя с установленной с возможностью поворота вокруг его вала системой шестерен и поочередно взаимодействующих с ней,шестернями, установленными на каждой позиции роторного барабана, механизм зажима контролируемой детали выполнен в виде кинематически связанных с распределительным валом привода барабана штока, рычага и подпружиненной вдоль оси штанги, на конце которой закреплен злектри748230 ческий контакт узла намагничивания, а поливатель выполнен в виде стакана с отверстием в его. дне для подачи суспензии и размещен на втором контакте узла намагничивания.

На чертеже представлена кинематическая схема дефектоскопа.

Полуавтоматический магнитный дефектоскоп содержит станину 1, размещенные на ней роторный барабан 2 с приводом в виде электродвигателя 3, через муфту 4 и редуктор 5 соединен ного с распределительным валом б, механизм зажима контролируемой детали, выполненный в виде кинематически связанных с распределительным валом б привода барабана через 15 кулачок 7 штока 8, рычага 9 и подпру жйненной вдоль собственной оси штанги 10 с пружиной 11. На конце штанги

10 закреплен электрический контакт

12 узла намагничивания. Соосно с ним 20 размещен второй контак-. 13 узла намагничивания, оба соединены с источником питания (на чертеже не показан) и на каждом контакте размещены намагничивающие катушки 14 и 15. 25

Оба контакта 12 и 13 выполнены с возможностью регулировки их положения по высоте, что обеспечивает расширение номенклатуры контролируемых деталей на дефектоскопе.

В магистраль 16 подачи суспензии .с насосом 17 и поливателем 18 установлены два клапана 19 и 20. Клапан

19 установлен на поливателе 18, а клапан 20 — на линии 21 слива магистрали 16.

Поливатель 18 выполнен в виде стакана с отверстием в дне, установленного на втором контакте 13 узла намагничивания с возможностью перемещения вдоль его оси. 40

На роторном барабане на каждой позиции в изоляционной втулке (на чертеже не показана) установлен столик, 22 с размещенной на его оси неферромагнитной шестерней 23. Механизм вращения детали в позиции контроля, кроме шестерни 23, включает в себя электродвигатель 24 и установленную с возможностью поворота вокруг его вала систему шестерен 25.

Ось барабана 2 через мальтийский крест 26 и поводок 27 соединена с распределительным валом б привода.

Клапан 20 через кулачок 28 кинемаТически связан с распределительным валом 6. Контролируемая деталь 29 устанавливается на столик 22.

Работает дефектоскоп следующим образом.

В позиции загрузки деталь 29 устанавливают на столик 22 барабана 2. 40

Поворотом столика деталь переводится на позицию полива, зажима и на магничивания, при этом, пока поводок 27 не находится в зацеплении с мальтийским крестом 26, происходит 65. зажим детали между контактами 12 и 13, посредством кулачка 7, штока 8, рычага 9 и штанги 10 с контактом 12, отрегулированной на определенное усилие зажима.

Одновременно происходит полив детали магнитной суспензией, осуществляемый эа счет того, что кулачок 28 воздействует на шток клапана 20 и закрывает его, давление насоса 17 открывает клапан 19, и суспензия подается к поливателю 18 и на деталь 29.

Затем клапан 20 кулачком 28 открывается, давление в магистрали 16 падает и клапан 19 закрывается, прекращая доступ суспензии к поливателю.

Одновременно с небольшим опережением автоматически включается необ- ходимый вид намагничивания детали, по окончании намагничивания деталь автоматически освобождается от зажима между контактами. При очередном повороте стола новая деталь из позиции загрузки переходит в позицию зажима и намагничивания, .а обработанная деталь переходит на позицию осмотра. В позиции осмотра шестерня

23 входит в зацепление с шестерней системы шестерен 25, приведенной во вращение с нужной скоростью, регулируемой электродви ателем 24.

Описанный полуавтоматический магнитный дефектоскоп позволяет повысить . надежность контроля в приложенном поле и повысить производительность

erо при дефектоскопии однотипных, например, крепежных деталей.

Формула изобретения

Полуавтоматический магнитный дефектоскоп, содержащий станину, размещенные на ней роторный барабан с приводом и установленные в позиции намагничивания механизм зажима контролируемой детали и узел намагничивания, и магистраль подачи суспензии с насосом и поливателем, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения надежности контроля и его производительности, он снабжен установленными в магистрали подачи суспензии двумя клапанами и механизмом вращения детали в позиции контроля, выполненным в виде электродвигателя с установленной с возможностью поворота вокруг его вала системой шестерен и поочередно вазимодействующих с ней шестернями, установленными на каждой позиции роторного барабана, механизм зажима контролируемой детали выполнен в виде кинематически связанных с распределительным валом привода барабана штока, рычага и подпружиненной вдоль оси штанги,на конце которой закреплен электрический контакт узла намагничивания,а поливатель

748230

Составитель Н.Долгова

Редактор Г.Мозжечкова Техреду. Щепанская Корректор И-Муска

Заказ 4228/30 Тираж 1019 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 выполнен в виде стакана с отверстием в его дне для подачи суспензии и размешен на втором контакте узла намагничивания.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Приборостроение и средства автоматизации контроля, кн. 1, Неразрушающие методы испытания материалов, М., 1961, с.241.

2. Информационный листок ВДНХ, Полуавтоматический магнитный дефектоскоп. МДП-1, Л 43158, 1960 (прототип)