Способ определения степени совершенства кристаллографической текстуры рулонного ферромагнитного материала

Способ определения степени совершенства кристаллографической текстуры рулонного ферромагнитного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ИТВЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических т еспублик пп748232 (61) Дополнительное к авт. свид-ву

I (22) Заявлено 01,0677 (21) 2492086/25-28

{51)М. Кл.

G 01 N 27/86 с присоединением заявки №

Государственный комитет

СССР. по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 15 0780. Бюллетень ¹ 26

Дата опубликования описания 15.0 (53) УДК 620.179. .14(088.8) (72) Авторы изобретения

Г,С.Корзунин, В.К.Чистяков, В.И.Рубцов и P.Â.Êoæåâíèêoâ (71) Заявитель

Институт физики металлов Уральского научного центра AH СССР (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СТЕПЕНИ СОВЕРРJEHCTBA

КРИСТАЛЛОГРАФИЧЕСКОЙ ТЕКСТУРЫ РУЛОННОГО

ФЕРРОМАГНИТНОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к области

l структурометрии и может быть исполь,, зовано в металлургической и электротехнической промышленности при определении физических параметров материалов электромагнитными методами.

Известен способ определения степени совершенства кристаллографической текстуры на образцах из ферромагнитных материалов путем использования связи между текстурой и анизотропией магнитных свойств, который заключается в построении кривых изменения механического момента или 15 нормальной составляющей вектора намагниченности, последующем разложении этих кривых на гармонические составляющие и расчете интенсивности текстуры по формулам с использовани- 20 ем полученных амплитуд гармоник и известных констант анизотропии (1) .

Недостатком этого способа является невозможность контроля текстуры в процессе проката.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является способ определения степени совершенства кристаллографической текстуры рулонного . ферромагнитного материала путем из- ЗО мерения сигнала с приставного индуктивного преобразователя (2) .

Такой способ осуществляется магнитомодуляционным преобразователем, измеряющим тангенциальную составляющую поля рассеяния при намагничивании контролируемого образца полем, направленным по нормали к поверхности контроля.

Однако такой способ невозможно использовать при контроле движущегося проката.

Целью изобретения является обеспечение непрерывного контроля в процессе перемещения прокатываемого материала.

Поставленная цель достигается тем, что проходящий под преобразователем участок материала перемагничивают

Под углом к направлению проката, равным углу расположения первого экстрерума на кривой изменения нормальной составляющей вектора намагниченности, измеряют тангенциальную составляющую поля рассеяния в направлении перемагничивания и по ее величине судят о степени совершенства текстуры.

На фиг.. 1 изображены кривые 1-3 изменения механического момента, пропорциональные кривым нормальной состав 748232 ляющей вектора намагниченности для материалов с различной степенью совершенства кристаллографической текстуры; на фиг, 2 — схема размещения индуктивного преобразователя на поверхности полосы проката для осуществления способа, где показаны следы 4 полюсов электромагнита, измерительная катушка 5, движущаяся поЛоса 6 проката.

Кривая 1 показывает зависимость нормальной составляющей вектора

10 намагниченности от угла перемагничивания образца с совершенной текстурой типа (110) (100) — плоскость образца совпадает с диагональной плоскостью куба (110), а направление прокатки с направлением легкого намагничивания, т.е. с ребром куба (100) °

Кривая 2 характеризует материал с менее совершенной текстурой того 2О же типа. Расчет и эксперимент показывают, что обе кривые имеют ряд экстремумов. Первый минимум у них расположен под углом между направлением прокатки и направлением внеш- g5 него поля, равным 25,5О, при этом амплитуды кривых 1 и 2 в этой точке — "различны, т.е. по величине минимума на кривой нормальной составляющей можно судить о степени совершенства кристаллографической текстуры.

Кривая 3 характеризует материал с другим типом текстура — (100). (110) — плотность образца совпадает с гранью куба (100), а направление прокатки параллельно диагонали грани (110) и максимум на кривой наблюдается под углом 22,5 . О совершенстве текстуры в данном случае можно судить по величине максимума.

Для определения величины амплиту- 40 ды в экстремальных точках указанных кривых на любом участке исследуемого материала без разрушения измеряется тангенциальная составляющая поля рассеяния, обусловленная нормальным 4 к поверхности перемагничивающим нолем, направленным под углом к направлению проката, равным углу расположения минимума или максимума в"экстремальной точке.

Способ осуществляется следующим образом.

На движущуюся полосу 6 проката устанавливается электромагнит 4 с магнитопроводом П-образной формы таким образом, что намагничивающее йоле составляет угол 25,5 с направлением легкого намагничивания. Между полюсами электромагнита размещена измерительная катушка 5. Сигнал с измерительной катушки, пропорциональный степени совершенства кристаллографической текстуры, подается на самописец (не показан).

Использование предлагаемого способа позволяет определять степень coi вершенства кристаллографической текстуры в полосе материала, движущегося с любой, применяемой в технологических агрегатах скоростью.

Формула изобретения

Способ определения степени совершенства кристаллографической текстуры рулонного ферромагнитного материала путем измерения сигнала с приставного индуктивного преобразователя, отличающийся тем, что, с целью обеспечения непрерывного контроля в процессе перемещения прокатываемого материала, проходящий под преобразователем участок материала перемагничивают под углом к направлению проката, равным углу, расположения первого экстремума на кривой изменения нормальной составляющей вектора намагниченности, измеряют тангенциальную составляющую. поля рассеяния в направлении перемагничивания и по ее величине судят о степени текстуры.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Кудрявцев И.П. Текстуры в металлах и сплавах. М, "Металлургия", 1965.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 282528,кл. G 01 В 38/12, 1966 (прототий).

748232

Составитель Н.Долгова

Редактор М.Харитонова Техред Я.Бирчак Корректор И.Муска

Заказ 42 28/30 Тираж 1019 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4