Узел соединения стеклопластикового изолятора с наконечником

Узел соединения стеклопластикового изолятора с наконечником

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

Союз Советских

Социалистических

Реслублик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (51) М. Кл. (22) Заявлено 14.11.77 (21) 2543510/24-07

Н 01 В 17/00 с присоединением заявки № 2543522/07

Государственный комитет

СССР ло делам изобретений и открытий (23) Приоритет— (53) УДК 621.315 (088.8) Опубликовано 15.07.80. Бюллетень № 26

Дата опубликования описания 25.07.80

Г. Н. Александров, Г. А. Гусейнов, Т. К. Маринец и Э. П. Соловьев (72) Авторы изобретения

Ленинградский ордена Ленина политехнический институт им. М. И. Калинина (7l ) Заявитель (54) УЗЕЛ СОЕДИНЕНИЯ СТЕКЛОПЛАСТИКОВОГО ИЗОЛЯТОРА

С НАКОНЕЧНИКОМ

Изобретение относится к электротехнике, а именно к высоковольтным полилирным изоляторам и может быть использовано при соединении стеклопластиковых изоляторов с арматурой.

Известно коушное соединение. При этом в выемке, зафиксированных на определенном расстоянии металлических наконечников наматываются стеклониты, смоченные в полимерном связующем. При последующем прессовании и нагреве формируется изолирующий элемент с арматурой. Механическое соединение стеклопластика с металлом получается прочное (1).

Однако осуществление его требует сложного намоточного и прессовочного оборудования, изготовление длинномерных изделий с таким узлом соединения встречает большие технические трудности. Коушное соединение вызывает также технические трудности при формировании необходимого защитного покрытия на поверхности стеклопластика .

Известно также использование разъемных оконцователей (2) и (3). Соединение гладкого конца стержня с металлической арматурой обеспечивается болтовым соединением двух частей наконечника, накладываемых на конец стеклопластикового стержня. На поверхности стержня делаются выточки, куда частично входят соединительные болты.

Однако узел соединения с разъемным наконечником не обладает высокой механической прочностью, так как связь между металлом и стеклопластиковым стержнем осуществляется в основном за счет трения. Снижению механической прочности узла способствуют также и выточки на конце стерж1В ней, уменьшающие сечение стержня.

Известно решение узла крепления конца стеклопластикового стержня с металлическим наконечником путем обжатия наконечника на прессе (4). Для получения большой

15 механической прочности такого узла армировка требуется строгое соблюдение размеров стержня и отверстий наконечника, а так- . же строгая дозировка усилий обжатия наконечника.

Однако эти требования на практике не щ выдерживаются, поэтому механическая прочность соединения имеет большой разброс.

Известно также клиновое соединение, при котором конец стеклопластикового стержня расщепляется на четыре части и запрес748519 совывается в глухом обратном-конусе металлического наконечника 15).

Недостатком является сложность изготовления арматуры, а также низкое значение механической нагрузки начала выползания стержня из наконечника, что снижает надежность данного узла крепления.

Те же недостатки присущи и узлу соединения стеклопластикового изолятора с нако-. нечником путем использования ступенчатой поверхности соединяемых элементов.

Цель изобретения — повышение надежности.

Поставленная цель достигается тем, что известный узел соединения стеклопластикового изолятора с наконечником, содержащий стеклопластиковый стержень и закрепленный на его конце металлический наконечник со ступенчатой внутренней поверхностью, снабжен охватывающей наконечник втулкой с конической внутренней поверхностью и плоским клиновидным ступенчатым элементом, наконечник выполнен составным, части которого образуют полый усеченный конус, конусность наружной поверхности которого обратна. конусности внутренней поверхности втулки, а внутренняя поверхность имеет в сечении овальную форму, при этом в стержне со стороны торца выполнена клиновидная полость, обращенная большим основанием к торцу и в чем расположен клиновидный элемент.

На фиг. 1 изображен узел соединения, разрез; на фиг. 2 — разрез Б — Б на фиг. 1; на фиг. 3 — вид В на фиг. 1 с частичным разрезом; на фиг. 4 — разрез А — А на фиг. 3.

Узел соединения состоит из стеклопластикового стержня 1, на конце которого "закреп лен металлический наконечник 2 со сту пенчатой внутренней поверхностью. Наконечник состоит из двух частей 3 и 4, которые образуют усеченный конус. При этом внутренняя поверхность наконечника имеет овальную форму. В торец стержня запрессовывается плоский клиновидный ступенчатый элемент 5.

Процесс армировки стеклопластикового стержня с наконечником производится следующим образом.

Конец недоотвержденного стеклопластикового стержня 1 с покрытием круглого сечения накладывается при температуре размягчения стеклопластика и в него вставляется клиновидный элемент 5 со ступенчатой поверхностью, после чего стержень с элементом 5 вводится во внутреннюю полость части 4 конического металлического наконечника со ступеньками, куда предварительНо заливается эпоксидный компаунд горячего отверждения, а затем вставляется вторая половина наконечника 3 со ступеньками и напрессовывается. Сверху на наконечник одевается металлическая коническая втулка 6, конусность которой обратна конусности наружной поверхности наконечника. После этого производится окончательная опрессовка с одновременным нагревом. Узел соединения приобретает готовность после полимеризации клеящего состава. Такая последовательность операции обеспечивает длительную прочность и стабильность размеров изолирующих.

Формула изобретения

20 Узел соединения стеклопластикового изолятора с наконечником, содержащий стеклопластиковый стержень и закрепленный на его конце металлический наконечник со ступенчатой внутренней поверхностью, отличаюи!ийся тем, что, с целью повышения надежности, он снабжен охватывающей наконечник втулкой с конической внутренней поверхностью и плоским клиновидным ступенчатым элементом, наконечник выполнен составным, части которого образуют полый усезо ченный конус, конусность наружной поверхности которого обратна конусности внутренней поверхности втулки, внутренняя поверхность имеет в сечении овальную форму, при этом в стержне со стороны торца выполнена клиновидная полость, обращенная бользз шим основанием к торцу и в неи расположен клиновидный элемент.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе .

40 1. Патент Великобритании № 848999, кл. 36, 1957.

2. Патент США № 3514140, кл. 287 в 124, 1967.

3. Патент ФРГ № 2122463, кл. 21 С 13/01, 1974.

4. Патент Великобритании № 975306, кл. Н 2 С, 1963.

5. Электрические станции, сети и системы. Экспресс-информация ВИНИТИ № 43, 1976, с. 29 — 30.

748519

Составитель Л. Масальнева

Редактор Г. Волкова Техред К. Шуфрич Корректор Г. Решетник

Заказ 4373/14 Тираж 844 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4