Способ изготовления вакуумных конденсаторов

Способ изготовления вакуумных конденсаторов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистнческик

Республик (1748532 (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 21.03.77 (21) 2464864/18-21 с присоединением заявки №(23) Приоритет(51)М. Кл.

Н01 55/00

Гесударстеенный комитет

СССР

rto делам наобретеннй н открытий

Опубликовано 15,07.80. Бюллетень № 26 (53) УДК621,319.

;4 (088.8 ) Дата опубликования описания 18.07.80 (72) Авторы изобретения

И. Ф. Чупахин и В. A. Шокоров (7I) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВАКУУМНЫХ

КОНДЕНСАТОР ОВ

Изобретение относится к области элект ротехники, в частности к производству вакуумных конденс аторов, применяемых в высоковольтных пепях постоянного и переменного тока.

Известен способ изготовления вакуум5 ных конденсаторов беэ применения пентрирующих оправок. В этом случае на поверхности электродов предварительно до сборки и пайки пакетов наносится равномер10 ный слой растворимой термостойкой соли, именмпей толщину, соизмеряемую с зазором между электродами. После сборки и пайки пакетов электродов с герметиэирующей оболочкой соль удаляется из внутреннего объема конденсатора путем промывки горячей водой (1) ..

Недостатками этого способа являются трудность нанесения на электроды равномерного слоя соли и невозможность обес- 2О печения равномерности зазора между электродами.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ изготовления вакуумных конденсаторов, включающий размещение и закрепление электродов внутри герметизирующей оболочки и выполнение в ней сквозных технологических отверстий 2 .

Однако вакуумные конденсаторы, изготовленные этим способом, обладают недостаточной электрической прочностью.

Белью изобретения является повьппение электрической прочности.

Нля достижении дели по способу иэго товления вакуумных конденсаторов, включающему размещение и закрепление элек т родов внутри герметизируюп ей оболочки и выполнение в ней сквозных технологических отверстий, после размещения и закрепления электродов внутри герметиэирующей оболочки электроды конденсатора подключают к источнику тока и через сквозные технологические отверстии в герм етиэирукнпей оболочке прок ачивают электролит.

3 748

На чертеже представлен вакуумный конденсатор, изготовленный предлагаемым способом.

Изготовление вакуумного конденсатора производится следующим образом. цилиндрические„электроды 1 собирают в коаксиальный пакет с помощью специал ной центрирующей оправки, имеющей кощ цевые концентрические выступы для посадки электродов, и спаивают с основанием ц»

2 медна-серебряным припоем, одновременно изготавливают таким же образом второй пакет электродов 3 с основанием 4.

После пайки центрирующие оправки снимают, а спаянные пакеты электродов размешают внутри керамического баллона 5. .Размещение пакетов внутри баллона производят с помощью центрирующей оправки, которая представляет собой стержень, устанавливаемый в технологические от- Zp верстия 6 и 7. Электроды 1 одного пакета размещаются концентрично между электродами 3 другого пакета, образуя междуэлектродные зазоры 8. Йалее, не снимая центрирующего стержня, производят зак- 25 репление пакетов электродов в керамичес ком баллоне 5. Йля этого на торцовых плоскостях баллона имеется металлизированное покрытие, к которому меднь.серебряным припоем припаивают торцовые 30 поверхности оснований 2 и 4. Затем извлекают центрирующий стержень. Основания 2 и 4 и керамический баллон 5 образуют герметизирующую оболочку, имеюшую сквозные технологические отвер- з5 стия 6 и 9, внутри которой размещены эл ектроды.

Юля осуществления электрохимической обработки электродов через сквозное технологическое отверстие 9 герметизирующей40 оболочки подают рабочий электролит, который проходит через зазоры 8 между элек» родами конденсатора и отводная из гер метизирующей оболочки через сквозное технологическое отверстие 6.. 4s

Путь рабочего электролита через оболочку конденсатора показан на чертеже стрелками. На чертеже показано присоединение электродов конденсатора к источнику тока во время электрохимической o6pa- so ботки электродов.

Электроды конденсатора, разделенные диэлектрическим керамическиь баллоном

5, подсоединяют к источнику 10 перемен- ss ного тока частоты 50 Гц. Процесс элек» рохимической обработки производят при определенном значении тока, величина ко532 4 торого определяется общей поверхностью электродов и величиной зазора 8.

Процесс электрохимической обработки электродов заключается в том, что проис ходит анодное растворение металла электродов, и этот процесс растворения более . интенсивен в тех местах зазора, где на. поверхности имеются выступы и неровности, повышающие местную концентрацию тока, протекающего через электролит.

Продолжительность процесса электрохимической обработки определяется технологической пробой для каждого типа конденсатора, исходя из заданной концент рации электролита, давления электролита и плотности тока. Кроме того, можно судить о времени обработки путем проведения периодических замеров емкости конденсатора. Замеры емкости производят несколько раз, для чего прерывают процесс электрохимической обработки, освобождают внутренний объем конденсатора от электролита, промывают конденсатор водой и сушат горячим (100-200 С) азотом.

Процесс электрохимической обработки заканчивают, когда емкость конденсатора достигает заданного номинального значения. Затем производят очистку внутреннего объема конденсатора or остатков рабочего электролита очистительным раствором и горячей (50-80 С) деионизированной или дистилированной водой. Качество промывки контролируют по величине удельного сопротивления деионизированной воды на входе и выходе. После промывки в сквозное технологическое отверстие 9 подают горячий (100 —.200 С) азот, с помощью которого осуществляют сушку конденсатора.

На последующих стадиях изготовления конденсатора производят герметизацию технологического отверстия с помощью заглушки 11, которую вставляют в отверстие 6 и заваривают по периметру кромки аргоно-дуговой сваркой, Затем конденсатор устанавливают HB откачкой пост для откачки воздуха из оболочки, проводят обезгаживающий отжиг и высоковольтную электрическую тренировку. Откачка воздуха из конденсатора производится через сквозное технологическое отверстие 9, которое после этого герметизируют путем пережатия штенгельной трубки 12.

Предлагаемый способ позволяет организовать производство малогабаритных вакуумных конденсаторов переменной и постоянной емкости, значение емкости

Способ изготовления вакуумных конденI саторов, включающий размещение и за с крепление электродов внутри герметизирующей оболочки и выполнение в ней сквозных технологических отверстий, отличающийся тем, что, с пелью повышения электрической прочности и

Составитель .В. Ленская

Редактор T. Юрчикова Техред О.Андрейко Корректор М. немчик

Заказ 4250/41 Тираж 844 Подписное

11НИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 которых составляет 5000-6000 пФ при объеме конденсатора 300-500 см .

Формул а изобретения

748532 6 конденсатора, после размещения и закреп ления электродов внутри герметизирующей оболочки электроды конденсатора подква чают к источнику тока и через сквозные технологические отверстия в герметизи» рующей оболочке конденсатора прокачивают электролит.

Источники информадии, принятые во внимание-при экспертизе

1. Патент Великобритании М 1277341, кл. Н 1 М, 1970.

2. Буц В. П. и др. Вакуумные конденсаторы, Л., Энергия", 1971, с. 80-97.