Способ изготовления оснований цоколей герметичных реле

Способ изготовления оснований цоколей герметичных реле

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(72) Авторы изобретения

Я.С. Аксенцов и И.С. Черный (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОСНОВАНИЙ ЦОКОЛЕЙ

ГЕРМЕТИЧНЫХ РЕЛЕ

Изобретение относится к технологии изготовления узлов герметизированных приборов, а именно к технологии изготовления цоколей, состоящих из металлического основания и штыревых вводов, соединенных между собой металлостеклянным спаем.

Изобретение может быть использовано в массовом производстве приборных плат вакуумных приборов, цоколей электрических аппаратов и электромагнитных герметичных реле.

Несмотря на многотипность электромагнитных реле, в конструктивном оформлении цоколей и в технологии их изготовления имеется много общего.

Цоколь состоит из плоского металлического основания с отверстиями, в которых металлостеклянным спаем укреплены штыревые металлические вводы.

Качественный металлостеклянный спай обеспечивается при отсутствии на по= верхности отверстий срывов и сколов металла, а также продольных рисок. Кромки отверстий должны быть притуплены.

Известно несколько технологичес ких процессов, обеспечивающих ука/ занные требования к качеству цоколей.

Широко применяется в промышленности способ электрохимической обработки. Попытки использовать этот способ применительно к изготовлению оснований цоколей герметичных реле не привели к успеху. Это объясняется следущим. Все цоколя в силу. тенденции микроминиатюризации изготавливаются с исключительно плотным расположением отверстий. В произ- водстве находятся цоколя, перемычка между двумя смежными отверстиями которых равна 0,3 диаметра отверстия.

При таком выполнении цоколей электроды электрохимической установки, устанавливаемые по осям отверстий, расположены настолько близко, что при включении установки одновременно со снятием заусениц и притуплением острой кромки отверстия происходят сйстематйческий прогар пере мычки и оплавление поверхности основания.

Известен способ ультразвуковой обработки деталей. По сравнению с электрохимическим способом применительно к цоколям герметичных реле

748561

50 он обладает тем преимуществом, что в значительно меньшей степени разрушает обрабатываемые поверхности.

Но если при электрохимическом rnoeq бе заусеница снимается полностью, то при ультразвуковой обработке цоколей заусеница заворачивается внутрь отверстий и прилипает к поверхности последних.

Известны такж механические способы воздействия на обрабатынаемые поверхности отверстий цоколей. На предприятиях релейной промышленности применяется следующий технологический процесс.

После вырубки контура и отверстий и шлифовки поверхности цоколя все отверстия эенкуют со стороны шлифовки, снимая при этом фаску величиной 0,1-0,2 мм. Затем со стороны фаски райберуют отверстия, снимая при этом заусеницу, образовавшуюся от эенковки. Зенковкой с обратной стороны снимают частично заусеницу от райбера (частично, так как само зенковочное сверло образует новую заусеницу, попадающую в отверстие). Окончательную обработку отверстия осуществляют прошивкой со стороны второй зенконки. Таким образом, этот технологический процесс обеспечивает требуемое качество обработки (отверстия с притупленными кромками и без заусениц) эа четыре технологических перехода.

Известный способ приводит к появлению чисто конструкторских недостатков. Как было отмечено, при зенковке снимаются фаски величиной

0,1-0,2 мм. Естественно, что при конструировании цоколя его толщина, являясь величиной расчетной, связанной с такими параметрами, как герметичность и электрический пробой, должна быть увеличена соответственно на 0,2-0,4 мм. Это увеличение толщины цоколя увеличивает вес реле.

КромЕ того, в некоторых конструкциях цоколей, например в цоколе реле Р3С 34, отверстие выполнено в виде шпоночного паза и обрабатывается вручную трехгранным райбером.

Следбнательно, самым существенным недостатком известного способа

1 является его низкая производительность и невысокое качество поверхности отверстий, приводящее к снижению качества узла в целом.

Цель изобретения — повышение производительности и качества изготовления.

ЭтЬ достигается тем, что по предлагаемому способу штамповку отверстий в основании цоколя производят за три перехода: с одной стороны основания произнодят две последовательные операции пуклевки сна5

65 чала ? уансонами, диаметр которых меньше диаметра отверстия, затем пуансонами, диаметр которых равен диа,метру отверстия, после чего с противоположной стороны основания продавливают образовавшиеся пуклевки.

На фиг. 1 показан цоколь герметичного реле, общий вид, на фиг.2а,б— расположение инструментов и эаготонки соответственно при первой и второй операциях пуклевки, на фиг- За,б — сечения основания соответственно после первой и второй операций пуклевки; на фиг. 4 расположение инструментов перед операцией проданливания пуклевок, на фиг. 5 — расположение инструментов в конце операции продавливания пуклевок.

Цоколь герметичного реле состоит из основания 1, стеклоизолятора

2 и штыревых металлических вводов 3.

Изготовление цоколя герметичного реле осуществляют следующим образом.

Заготовку основания 1 укладывают в рамку 4 на матрицу 5 штампа и пуансонами 6 произнодят первую пуклевку. Диаметр пуансона 6 выбирают меньшим, чем диаметр отверстия D на некоторую величину b = 0,3-0,4 мм.

Образование первой пукленки 7 осуществляют на глубину около половины толщины штампуемого основания.

Затем ныталкивателями 8 выталкивают заготовку 1 из штампа и укладывают в матрицу 9 так, что пуклевки 7 вводят в ее отверстия с зазором. Диаметр отверстий матрицы 9 выбирается меньшим, чем диаметр D, на некоторую величину Д< = 0,5-0,1 мм. Пуансонами 10, диаметр которых равен диаметру D,осуществляют вторую пуклевку на глубину меньшую,чем толщина основания, на некоторую величину Ь =0,150,2 мм. Затем выталкивателями 11 выталкивают загбтовку и устанавливают в рамку 12 на матрицу 13. Отверстия матрицы 13 вйполнены большими, чем отверстия D, на величину b. = 0,20,4 мм. Пуансонами 14, диаметр которых меньше диаметра ф0-Ь ) на

0,2-0,4 мм, осуществляют проданливание пуклевок, и готбвое основание сдувается воздухом.

Внедрение описанной .технологии позволяет значительно повысить производительность труда при изготовлении оснований цоколей, так как отпали операции шлифовки поверхности основания и операции зенковки и райберонки отверстий. Кроме того, значительно повышается качество спая. Повышение качества спая объясняется следующим.

При осуществлении первой и второй пукленки отверстия основания получаются с чистотой поверхности, соответствующей чистоте поверхности пуансонов. Со стороны входа пуансонов, образуется минимальная утяжка благода748561 ря тому, что при первой пуклевке происходит уплотнение материала, а при второй — резание по уплотненному слою металла. Так как при второй пуклевке осуществляется резание не на всю толщину основания, то полностью отсутствует образование сколов на поверхности отверстий.

При последней операции продавливания пуклевок, висящих на тонкой перемычке = 0,15-0,2 мм, фактически имитируется известная технология штамповки тонких деталей, при которой получается незначительная утяжка без заусениц. Таким образоМ, описываемая технология обеспечивает изготовление отверстий с минимальными утяжками и высокой чистотой поверхности, что в свою очередь приводит к высокому каФЯ честву спая металла основания со ст еклои з олят орами .

Формула и з обре тени я

Способ изготовления оснований цоколей герметичных реле, включающий операции штамповки отверстий, отличающийся тем, что с целью повышения производительности и качества изготовления, штамповку отверстий производят за три перехода: с одной стороны основания осуществляют две последовательные операции пуклевки сначала пуансонами, диаметр которых меньше диаметра отверстий, затем пуансонами, диаметр которых равен диаметру отверстия, после чего с противоположной стороны основания продавливают образовавшиеся пуклевки. 748561

f2

Puz3

Составитель Ю. Макарычев

Редактор Е, Яковчик Техред М. Петко Корректор Е. Папп о .

Эаказ 4251/42 Тираж 844 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Фнлиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная,4