Способ сращивания кабелей с алюминиевыми оболочками

Способ сращивания кабелей с алюминиевыми оболочками

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ„„748619

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Соаетскик

Социалистические

Респу6пии

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 20.06.77 (21) 2499218/24-07 (5l ) M. Кд.

Н 02 G 15/08 с присоединением заявки ¹

Государственный комитет (28) Приоритет

Опубликовано 15.07.80, Бюллетень № 26 (53) УД K 621.315 (088.8) до делам изобретений и открытий

Дата опубликования описания 15.07.80

В. И. Штерн, А. М. Андрианов, В. Ф, Демичев, В. С. Кондратовский, Е. 3. Бранзбург, П. А. Левит, С.П. Ананьев, М. Б. Зсвин, В. В. Белоцерковец, Л. И. Гликин, Ф. И. Крылова, Б. И. Юн и Г. Д. Борщевский (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ СРАЩИВАНИЯ КАБЕЛЕЙ С АЛЮМИНИЕВЫМИ

ОБОЛОЧКАМИ

Изобретение относится к кабельной технике, в частности к технологии сращивания кабелей с алюминиевыми оболочками.

Известен способ срагцивания кабелей с алюминиевыми оболочками, заключающийся в соединении и изолировании жил, формировании корпуса муфты из свинцовой трубы и пайке = -(сварке) корпуса муфты с оболочками кабелей.

Такой способ применяется при изготовлении. свинцовых муфт для кабелей с металлическими оболочками (1) .

fO

Этот способ трудоемок, не обеспечивает однородности материала оболочки кабеля и корпуса муфты, а при пайке алюминиевой оболочки кабеля к корпусу свинцовой муфты вызы15 вает технологические трудности.

Известен способ для изготовления соединительных муфт с алюминиевым корпусом. Корпуса таких муфт изготавливают из цилиндрической и двух воронкообразных частей, которые после установки на место сращивания . кабелей, соединяют между собой и- с оболочками кабелей пайкой или холодной сваркой (2) и (3) .

Формирование корпуса муфты из трех частей нетехнологично и трудоемко. При этом, в случае соединения частей корпуса между собой и с оболочками кабелей пайкой возможны перегрев и ухудшение характеристик изоляции кабеля и муфты. Если холодная сварка осуществляется энергией взрыва, для выполнения взрывных работ необходимы участие специалиста-взрывника и дополнительные защитные приспособления.

Наиболее близок к данному изобретению способ сращивания кабелей с алюминиевыми оболочками, заключающийся в установке распорных втулок на концах разделки сращиваемых кабелей, сращивании их жил, надевании алюминиевой трубы на место соединения, формировании корпуса муфты с воронкообразными частями и опрессовкой их горловин на концах алюминиевых оболочек воздействием импульсного магнитного поля (4).

Однако в этом способе формирование корпуса муфты осуществляется из трех частей, что существенно усложняет монтаж муфты.

Кроме того, из-за отсутствия сварного сосди748619 4 дийен с магнитно-импульсной установкой.

Формование воронкообразных частей 15 — 16

3 нения между горловинами корпуса муфты и оболочками кабелей необходимо применение зластомерных уплотнений, что значительно снижает качество муфты.

Цель изобретения — повышение надежности и упрощении монтажа.

Для достижения поставленной цели на концы оболочек сращиваемых кабелей надевают разъемные конические оправки с обращенными

° друг к другу вершинами конусов, воронкообразные части корпуса формуют, воздействуя импульсным магнитным полем на концы укаэанной трубы от участков, сопряженнь1х с рас порными втулками, затем оправки удаляют, " по йе "чего горловины опрессовывают до получения сварного соединения их с оболочками;

При этом используют оправки с углами конусности в пределах 12 — 14, а распорные втулки выполняют из изоляционного материала, прочностью не ниже 6 „= 3 10 Па, например капронита.

На фиг. 1, 2, 3 схематически изображена последовательность. сращивания кабелей с алюминиевыми оболочками.

С концов кабелей 1, 2 удаляют оболочку на участке длиной 5 — 6д, где Д вЂ” диаметр кабеля по оболочке. На один из концов кабелей надевают трубу 3 длиной А12 — 15б и толщиной стенки 1,5 — 2,5 мм и сдвигают ее в сторону от места сращивания. На концы разделки у среза оболочки устанавливают распорные втулки 4, 5, например из капронита, наружный диаметр которых соответствует внутреннему диаметру трубы. Поверхность втулки, обращенная в сторону, противоположную сростку, может быть выполнена плоской

6, либо иметь конфигурацию 7, соответствующую профилю формирования корпуса муфты.

Затем производят соединение токопроводящих жил 8 кабеля 1 с токопроводящими жилами

9 кабеля 2, Трубу 3 надвигают на место соединения, при этом ее торцовые участки заходят на.оболочку кабелей на расстоянии 1 — 1,5сх с каждой стороны. На концы оболочек на расстоянии 0,5с3 от распорных колец устанавливают разъемные конические справки 10 — 11, обращенные коническими частями друг к дру -у. Величина угла конусности с составляет

12 — 14, что обеспечивает необходимую для протекания процесса сварки величину тангенциальной составляющей скорости соударения горловин алюминиевой трубы и оболочек кабеля. При этом не требуется применения специального индуктора сложной формы, а может быть йспользован обычный индуктор, применяемый также для операции формования алюминиевой трубы. После установки конических оправок устанавливают на концы 12 — 13 трубы 3 разъемный иццуктор 14, который сое(фиг. 2) корпуса муфты между распорными втулками 4 — 5 и коническими оправками

10 — 11 осуществляют воздействием импульсного магнитного поля на, концы 12 — 13 трубы 3.

Одновременно на конических оправках 10 и

11 формуют участки горловин 17 и 18, Амплитуда импульса тока в индукторе при фор10 мовании корпуса муфты 350 кА. При протекании такого тока в индукторе образуется маг2 нитное поле, создающее давление 1600 кг/см на поверхность деформируемых участков трубы, Затем удаляют разъемные конические

15 оправки 10-11, производят опрессовку горловин 17-18 до получения сварного соединения

19 (фиг. 3) с оболочками кабелей путем воздействия импульсного магнитного поля на участки горловин, ранее сформованных на ко20 ннческих оправках. Для этого через индуктор

14 пропускают импульс тока с амплитудой

500 кА. При этом в индукторе образуется

2 магнитное поле, создающее давление 2400 кг/см на поверхность горловин корпуса муфгы.

25 Окончательный вид корпуса соединительной муфты изображен на фиг. 3.

Описанный способ обеспечивает надежную сварку алюминиевого корпуса муфты с оболочками кабелей, упрощает технологию сращивания кабелей с алюминиевыми оболочками и значительно сокращает время монтажа муфты.

При этом корпус муфты формуют из одного неразъемного участка алюминиевой трубы, что повышает герметичность муфты и улучшает

35 ее электрические характеристики.

Формула изобретения

1. Способ сращивания кабелей с алюминиевыми оболочками, заключающийся в установке распорных втулок на концах разделки сращиваемых кабелей, сращивании их жил, надева- нии алюминиевой трубы на место соединения, формировании корпуса муфты с воронкообразными частями и опрессовкой их горловин на концах алюминиевых оболочек воздействием импульсного магнитного поля, о т л и ч а юш и и с я тем, что с целью повышения надежности и упрощения монтажа, на концы оболочек надевают разъемные конические оправки с обращенными друг к другу вершинами конусов, воронкообразные части корпуса формуют, воздействуя импульсным магнитным полем на концы указанной трубы от участков, сопряженных с распорными втулками, затем оправки удаляют, после чего горловины опрессовывают до получения сварного соединения их с оболочками. и; я»=. 5 748619

2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и й- изоляцией до 35 кВ. М., "Энергия", 1969, с я тем, что используют оправки с углами с. 120 — 129. конусности в пределах 12 — 14, а распорные 2. Техническая. документация на муфты для втулки выполняют из изоляционного материала, силовых кабелей с бумажной и пластмассовой прочностью б, не ниже 3 10 Па, например изоляцией до 35 кВ. М., "Энергия", 1969, капронита. .с. 79, рис. 4 — 3 и с. 94-95, 3. Руководство по сварке алюминиевых

Источники информавяи, оболочек цщовых кабелей энергией взрыва, принятые во внимание при экспертизе М., ВНИИпроектэлектромонтаж, 1974, с.1 — 15.

1, Техническая документация на муфты для п 4. Авторское свидетельство СССР И 584381,: силовых кабелей с бумажной и пластмассовой кл. Н02 С 15 08, 1975 (прототип).

/2.1

748619

Фир З

Составитель Н. Борисова

Техред Т. Левадская

Корректор М. Коста

Редактор С. Патрушева

Заказ 4378/16

Тираж 783 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР ло делам юобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4