Способ подготовки алюмохромового катализатора для дегидрирования низших парафиновых углеводородов

Способ подготовки алюмохромового катализатора для дегидрирования низших парафиновых углеводородов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<и>7494 1 8 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 090377 (21) 2463248/23-04 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано230780. Бюллетень № 27

Дата опубликования описания 230 780

К„з

В 01 ) 21/20 в 01 S 23/26

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 66 097.3 (088. 8) С. Б. Косогоров, Ю. И. Кузнецов, А. Г. Лиакумович, Г. И. Рутман, В. А. Баранов и Ф. Ф. Туктаров „- х

3, 3 стерлитамакский опытно-прожпаленный нефтехимическйй завод.==-(72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ АЛЮМОХРОМОВОГО КАТАЛИЗАТОРА

ДЛЯ ДЕГИДРИРОВАНИЯ НИЗШИХ ПАРАФИНОВЫХ

УГЛЕВОДОРОДОВ

Изобретение относится к подготовке алюмохромовых катализоторов для дегидрирования низших парафиновых углеводородов.

Известен способ подготовки алюмохромовых катализаторов для дегидрирования парафиновых углеводородов путем обработки их газовой смесью, представляющей собой топливный газ с добавлением азота или двуокиси углеводорода. (1), Наиболее близок предлагаемому способ подготовки алюмохромовых ката- 15 лизаторов для дегидрирования низших пар афи но вых у гле водородов пут ем проведения десорбции .воды иэ регенерированного катализатора обработкой его газообразными углеводородами, 20 водородом, их смесями, азотом, окисью углерода или последовательно топливным газом и азотом. По этому способу обработку топливным газом ведут в течение 0,5-1,5 мин или последова- 25 тельно топливным газом в течение

0,5 мин и азотом в .течение 0,5-1,0мин.

Линейная скорость газового потока близка к кретической скорости псевд ожижения (21. 30

Известные способы отличаются иэби" ,рательностью действия получаемых катализаторов.

Цель изобретения — повышение избирательности катализатора.

;,Указанная цель, достигается тем, что алюминохромовый катализатор после регенерации обрабатывают газовой смесью, в качестве которой используют смесь азота с двуокисью углерода, содержащую двуокись углерода в количестве 4-14 об.Ъ, и обработку ведут в течение 4-6 мин при линейной скорости газового потока, в 2-3 раза превышающей критическую скорость псевдоожижения для данного катализатора.

Пример 1. Опыт ведут на полупромышленной установке дегидрирова ния иэопентана в псевдоожиженном слое алюмохромового катализатора, циркУлирующего в системе реактор-регенератор .

Продолжительность опыта составляет не менее 7 сут.

Подготовку катализатора осуществляют в аппарате, расположенном соосно ,с регенератором, внизу его. Аппарат разделен на секции четырьмя решетками провального типа.

749418

«О

536 + 3

16+ 1

0,6

0,8

Получают 3160 кг/ч контактного газа следующего состава, масс. Ъ:(ЕС«С4 ° На) 8 8; (СО+СОг) 14; Е НС 4,8; 40 изо-С5 Н, 50,5; изо-С Н,р 31,9; изо-С Нз 2,6.

Выход изоамиленов и изОпрена на пропущенный изопентан составляет

36,0 масс,Ъ, на прореагировавший (иэ- ф бирательность действия катализатора) °

77,5 масс.Ъ.

Пример 2. Для подготовки применяют азот,содержащий 10 об.Ъ СО .

Время подготовки b,0 ; линейная gg скорость газа 0,16 м/с.

Условия дегидрирования и регенерации те же, что и в примере 1.

Получают 3160 кг/ч контактного газа следующего состава масс.Ъ: (XCqС4Р Н ) 8,0; (СО + СО2) 1,8; Х« Сб 5,4; изо-С Н,О 50,3;. иэо- СбН р 32,0; иэо-С5Н8 2,5.

Выход изоамиленон и иэопрена на пропуценный изопентан составляет

35,9 масс.Ъ, на прореагировавший

76,3 масс.Ъ.

П р .и м е р 3. Для подготовки примеияют азот, содержащий 4 об.Ъ, СО .

Время подготовки 4,5 мин; линейная скорость газа 0,16 м/с 65

Для подготовки применяют азот, содержащий 8 об.Ъ СО и как примеси воду (не более 0,8 г/м ) и кислород (не более 3 об.Ъ). Время подготовки

4 мин; линейная скорость газа

0,18 м/с, что составляет 2,8-3,0 от критической скорости псевдоожижения.

Режимные параметры работы установки следующие:

Нагрузка установки пэ сырью, кг/ч 3200

Объемная скорость подачи

160 + 10

Температура, С . в средней части реактора 15 в регенераторе 635 + 5

Время пребывания каталиэатора, мин в реакторе 12+ 1 в регенераторе

Кратность циркуляции катализатора, 25 т/т сырья 11 + 0,5

Усредненный состав использованного сырья, масс Ъ изопентан 95 0 30

Фракция С4— углеводородов иэоамилены

ФРакция H Ñ б углеводородон 3,5 35 иэопрен 0,1.

Условия дегидрирования и регенерации те же, что и в примере 1.

Получают 31,60 кг/ч контактного ra. за следующего состава, масс.Ъ: (Н С« — С4) 9,7; (СО + COZ) 2,2;

2нС> 4,7; изо-C H,р 50,5; иэо-С Н«р

30; иэо-C>H(« 2,8.

Выход изоамиленов и изопрена на пропущенный иэопентан составляет

34,2 масс.Ъ, на прореагировавший

74,0 масс.Ъ.

Пример 4. Для подготовки применяют аоот, содержащий 14 об.Ъ СО .

Время подготовки 4,5 мин, линейная скорость газа 0,16 м/с. »

Условия дегидрирования и регенерации те же, что и в примере 1.

Получают 3170 кг/ч контактного гаэа следующего состава, масс.Ъ: (Н KC« — С4) 9,0; (CO + СО ) 2,1;

Е„С 4, 3; изо-С5Н« 50, 1; иэо-С Н,р

«31,9; иэо-С Н, 2,6.

Выход иэоамиленон и иэопрена на пропущенный иэопентан составляет

35,8 масс.%, на прореагиронавший

75,7 масс.Ъ.

Пример 5. Для подготовки применяют азот, содержащий 10 об.Ъ СО

Время подготовки 4,5 мин; линейная скорость газа 0,12 м/с, что состанляет примерно 2,0 от критической скорости псевдоожижения.

Условия дегидрирования и регенерации те же, что и в примере 1.

Получают 3170 кг/ч контактного газа следующего состава, масс. %: (Н, 2. С1 — С4) 8,6; (СО + СО ) 2,0;

ЕНС 5, 0; и зо-С Н 50, 4, иэо-С Н,р

31,2; иэо-С5Н8 2,8.

Выход изоамиленов и иэопрена на пропущенный иэопентан составляет

35,4 масс.Ъ, на прореагировавший

76,0 масс.Ъ.

Пример б. Для подготовки применяют азот, .содержащий 10 об.Ъ СО .

Время подготовки 1,5 мин, линейная скорость газа 0,16 м/с.

Условия дегидрирования и регенерации те же, что и в примере 1.

Получают 3160 кг/ч контактного газа следующего состава, масс.Ъ: (KC1

С4, Н ) 10,2; (СО + СО ) 1,8; K««Cg

3,6; изо-С5Н«4 55,2; иэо-С Н р 26,8 р изо-Сб Н8 2, 4.

Выход изоамиленов и иэопрена на . пропуценный изопентан составляет

30,1 масс.Ъ, на прореагировавший

73,2 масс. 4.

Пример 7. Для подготовки применяют азот, содержащий 8 об.Ъ СО .

Время подготовки 4,5 мин, линейная скорость газа 0,08 м/с, что состанляет примерно 1,25 от критической скорости псендоожижения.

Условия дегидрирования и регенерации те же, что и н примере 1.

Получают 3160 кг/ч контактного газа следуюцего состава, масс.%: (KC«

-С4, Н ) 10,8; (CO, СО ) 2,0; Х««С5

749418

32,4

31 5

36,0 30,4

73,3

72,0

73,2

76,5

3,6

4,5

5 6

3,2

3 3

3, 5; изо-С H)g 52, б; изо-С5 Ню 28,5;. ,иэо-С6Н8 2,6.

Выход изоамиленов и изопрена на пропущенный иэопентан составляет

32,4 масс.Ъ, на прореагировавший

73,3 масс.%. 5

II р и м е р 8. Для подготовки применяют азот. Время подготовки

4,5мин,линейная скорость газа О, 16м/с.

Условия дегидрирования и регенера- )O ции те же, что и в примере 1.

Получают 3170 кг/ч контактного газа следующего состава, масс.Ъ: (Н, 7С1 — С4) 10,4; (СО + СО2) 2,4 «НС6

3,7; изо-С Н 53,3; изо-СэН,О 27,6; изо-С НВ 2, б .

Выход иэоамиленов и иэопрена на

I пропущенный изопентан составляет

31,5 масс.Ъ, на прореагировавший

72,0 масс.Ъ.

Пример 9. Процесс проводят по известному способу (2). Время подготовки 1,5 мин, линейная скорость газа 0,08 м/с. Для подготовки применяют топливный газ, содержащий

98 об.Ъ метана и 2 об. Ъ водорода.

Температуру поднимают на 18ОC т.е. температура в реакторе составляет

554ОC Остальные условия дегидрирования и регенерации те же, что и в примере 1.

Получают 3160 кг/ч контактного газа следующего состава, масс.Ъ: (H, «С1 — С ) 12 1 (СО + СО ) 1 4 «НС. амиленов и иэопрена на пропуценный изопентан, масс.Ъ 29,0

То же, на прореагировавший азопентан,масд,Ъ 68,5

Снижение выхода по сравнению с выходом при предлагаемых условиях,абс.Ъ а) на пропущенный изопентан 7,0 б) на раз— ложенный 8,0

3, 8; изо-С Н,< 54, 8; изо-С Н о 25, 9; иэо-С Н8 2,0.

Выход изоамиленов и изопрена на пропущенный иэопентан составляет

29,0 масс.Ъ, на прореагировавший

68,5 масс.%.

В примерах 1-5 приведены показатели процесса дегидрирования иэопентана, получаемые при предлагаемых условиях подготовки катализатора.

Выход иэоамиленов и изопрена на пропущенный изопентан находится Ь пре 1елах 34,2-36,0 масс.Ъ, выход на прореагировавший - в пределах 74,0

77,5 масс.Ъ. При этом наибольшие выходы (соответственно, около 36 и 77 масс.Ъ, примеры 1-4) достигаются при содержании СО в азоте, равном 8-10 об.Ъ.

В примерах 6-8 приведены показате. ли, получаемые при отклонении одного из параметров подготовки за пределы предлагаемых значений. В примере 9 приведены показатели, получаемые при реализации условий подготовки их по известному способу.

Обобщение и сравнение полученных результатов приведено в таблице.

Применение предлагаемого способа позволяет увеличить выходы иэоамиленов и иэопрена, на пропущенный и разложенный изопентан, соответственно, на 7,0 и 8,0 абс.Ъ по сравнению с вы" ходами при работе по известному спо749418

Формула изобретения

Составитель Е.Джуринская

Техред НКовалева Корректор Г. Решетник

Редактор A.Ìàêîâcêàÿ

Заказ 4391/1 Тираж 809 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ подготовки алюмохромового катализатора для дегидрирования низших парафиновых углеводородов путем проведения десорбции воды из ре- 5 генерированного катализатора обработкой.его газовой смесью, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения избирательности катализатора„ в качестве газовой смеси исполь- О зуют смесь азота с двуокисью углерода, содержащую двуокись углерода в количестве 4-14 об.Ъ,и обработку ведут в течение 4-6 мин при линейной скорости газового потока, в 2-3 раза превышающей критическую скорость псевдоожижения для данного катализатора.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент СЫА Р 3050469, кл. 260 — 668, 1968.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 134693, кл. С 07 С 11/02, 1959 (прототип).