Устройство для сборки трубчатых теплообменных аппаратов

Устройство для сборки трубчатых теплообменных аппаратов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

.: 1..

ОП ИСАНзЙЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик " 749505

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) jlополHèòåëüíîå к авт. свид-ву— (22) Заявлено 25.01.78 (21) 2572025/25-27 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет— (5!) М Ктэ

В 21 L) Ж 06

Государственный комитет

Опубликовано 23.07.80. Бюллетень № 27

Дата опубликования описания 28.07.80 (53) УДК 621.774..72 (088.8) по делам нэобретеннй н открытий (72) Автор изобретения

В. Н. Тарасов (71) Заявитель (54) УСТРОИС180 ДЛЯ СБОРКИ ТРУБЧАТЫХ

ТЕПЛООБМЕННЫХ АППАРАТОВ

Изобретение относится к изготовлению энергоблоков, а именно к устройствам для сборки секций энергетических воздухоподогревателей.

Известно устройство для заправки труб в теплообменник, которое содержит раму со сменными фланцами и переставными кронштейнами с приводным валом, на котором с возможностью продольного перемещения установлен барабан для поодиночного введения в трубу теплообменника ловителя, выполненного в виде съемной гибкой тяги, с последующей заправкой трубы в трубные доски (1) .

Недостаткбм этого устройства является его низкая производительность, а также невозможность сборки на нем теплообменных аппаратов в автоматическом режиме.

Известно также устройство для сборки трубчатых теплообменных аппаратов, имеющих контейнер, профиль донной части которого соответствует образующей трубного пучка, перемещающегося в вертикальной плоскости между штырями-ловителями различной длины. Устройство снабжено механизмом для надевания и съема со штырей-ловителей перегородок и досок (2).

Недостатком этого устройства является сложность конструкции, наличие специального контейнера и необходимость укладки в него определенного количества труб, что затрудняет процесс сборки теплообменного

5 аппарата

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является устройство, содержащее подвижное основание для установки трубных досок, толкатель, расположенные с равным шагом штыри-ловители, 10 раму с направляющими, на которых установлен с возможностью перемещения толкатель и штыри-ловители, а также механизм для подачи труб, цепной конвейер, звенья цепи которого образуют ложементы для двух вер15 тикальных рядов труб, при этом ложементы расположены с ша гам и штырей-ловителей.

Штыри-ловители имеют длину, большую длины труб теплообменного аппарата (3).

Недостатком данного устройства является заниженная производительность при сбор20 ке теплообменников с трубами малой длины, так как штыри-ловители и толкатель труб в устройстве имеют постоянный по величине (нерегулируемый) ход, оптимальный при сборке теплообменников с трубами большой

749505 длины. Кроме того, производительность устройства снижается от того, что привод толкателя труб включается (начинается движение труб) лишь после окончания полного хода штырей-ловителей, который по величине больше расстояния между крайними досками изделия.

Другим недостатком устройства является то, что при изготовлении теплообменников с трубами большой длины и без промежуточной доски, в результате провисания и тырей-ловителей под действием собствен- <р ного веса, затрудняется попадание их в конце хода в отверстия крайней трубной доски. В данном случае необходима установка между трубными досками специального приспособления, предупреждающего провисание штырей-ловителей, что усложняет конструкцию устройства.

Для повышения производительности, расширения технологических возможностей и уменьшения габаритов устройства предлагаемое устройство снабжено установленным на раме и взаимодействующим с блоком штырей-ловителей перекидным рычагом с грузом, у торца трубной доски со стороны задачи труб установлены конические направляющие втулки для труб, при этом рама выполнена из двух подвижных в направлении задачи труб частей, на одной из которых смонтированы штыри-ловители, а на другой толкатель, причем штыри-ловители выполнены длиной, превышающей половину длины собираемых труб на длину конических наконечников.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 дан вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 показано сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 — сечение

В-В на фиг. 1; на фиг. 5 дан вид по стрел- 3s

«е Г на фиг. 1; на фиг. 6 — вид по стрелке Д на фиг. 1; на фиг. 7 показано сечение

Е-Е на фиг. 6.

Устройство содержит подвижное основан, е, состоящее из приводной 1 (см. фиг. 2) и неприводной 2 тележек с держателями ао

3 и 4 трубных досок, штырей-ловителей 5 с конусными наконечниками, собранных в единый блок толкатель 6, вертикальный конвейер 7 и направляющие конусные втулки 8.

Приводная тележка 1, штыри-ловители 5 4 и толкатель 6 снабжены соответственно приводами 9, 10, 11. Штыри-ловители 5 и толкатель 6 с помощью приводов 10 и 11 перемещаются по направляющим 12 и 13, которые смонтированы соответственно на приводных рамах 14 и 15 (приводы не показа- ны), расположенных друг против друга на путях 16 и 17. Пути 16 и 17 перпендикулярны к путям 18, на которых расположена приводная 1 и неприводная 2 тележки подвижного основания. На раме 14 стационарно установлен перекидной рычаг 19 с грузом 20. На направляющих 12 и 13 установлены с возможностью перемещения кронштейны 21 с конечными выключателями. На блоке штырей-ловителей неподвижно закреплен стержень 22.

До начала сборочных работ в держателях 3 и 4, расположенных на приводной 1 и неприводной 2 тележках, устанавливаются с фиксацией трубные доски собираемого изделия так, чтобы отверстия в одной доске были соосны соответствующим отверстиям в другой доске. Приводные рамы 14 и 15 перемещаются по путям 16 и 17, а кронштейны 21 с конечными выключателями— по направляющим 12 и 13 до положений, которые определяются типоразмером изделия, фиксируются. Подвижное основание с помощью приводной тележки 1 с приводом 9 перемещается по путям 18 до исходного положения перед сборкой труб, при котором отверстия двух крайних вертикальных рядов на трубных досках будут соосны штырям-ловителям 5 и направляющим конусным втулкам 8. Толкатель 6 с помощью привода

11 отводится в крайнее правое положение, чем обеспечивается беспрепятственная загрузка вертикального конвейера 7 трубами, поступающими из накопителя (на чертеже не показан).

После заполнения конвейера 7 трубами на соответствующую высоту (определяется по собираемому изделию) он останавливается в положении, при котором трубы соосны отверстиям в трубных досках, а также штырям-ловителям 5 и направляющим конусным втулкам 8. После этого одновременно включаются привод 10 штырей-ловителей

5 и привод 11 толкателя 6.

Одновременно включение приводов 10 и 11 обеспечивает встречное движение штырей-ловителей 5 и собираемых труб, за счет чего ускоряется приближение момента их совместного контакта (трубы надвигаются на конусные наконечники штырей-ловителей и возможность штырям-ловителям совершать ход, равный всего лишь половине расстояния между крайними досками изделия, а это позволяет конструктивно выполнить штырь-ловитель длиной, равной чуть более половины длины собираемых труб.

Штыри-ловители 5 при этом перемещаются по направляющей 12, проходя через отверстия в ближайшей к ним трубной доске, а собираемые трубы при помощи толкателя 6, перемещающегося по направляющей конусных втулок 8, проходят через отверстия в ближайшей к ним трубной доске.

Скорость перемещения штырей-ловителей 5 выше скорости перемещения труб и свой ход они заканчивают раньше труб, останавливаясь за серединой расстояния между крайними досками собираемого изделия.

Останов штырей-ловителей 5 контролируется конечным выключателем на кронштейне 21, установленном на направляющей 12.

Трубы в это время, продолжая перемещаться, надвигаются на конусные наконечники штырей-ловителей 5 и, не останавли749505 ваясь, уже совместно со штырями-ловителями 5 пронизывают отверстия в остальных трубных досках. Привод 10 штырей-ловителей 5 при этом не работает и никакого сопротивления движению не оказывает, так как кинематически связан со штырями-ловителями 5 через муфту, передающую крутящий момент только в одном направлении.

В самом конце хода толкателя 6 с трубами, надвинутыми на конусные наконечники штырей-ловителей 5, стержень 22 нажимает на перекидной рычаг 19, который, поворачи- 10 ваясь при помощи груза 20, отодвигает штыри-ловители 5 до исходного положения перед сборкой, обеспечивая при этом вывод конусных наконечников штырей-ловителей 5 из полостей труб.

Толкатель 6, закончив полный ход, возвращается обратно в исходное положение перед сборкой, которое контролируется конечным выключателем на кронштейне 21, расположенном на направляющей 13. 20

При рабочем ходе штырей-ловителей 5 рычаг 19 препятствия движению не оказывает.

После отвода толкателя 6 и штырей-ловителей 5 в исходное положение перед сборкой и перемещения подвижного основания с трубными досками на очередной шаг цикл сборки повторяется. 3а счет регулируемого по величине хода штырей-ловителей и толкателя, а также за счет их одновременного встречного движения достигается повыше- зо ние производительности устройства.

Предлагаемое конструктивное выполнение штырей-ловителей упрощает конструкцию и уменьшает габариты устройства в целом.

Применение устройства предлагаемой конструкции позволит. увеличить производительность в 1,5...2 раза по сравнению с известными устройствами.

Формула изобретения

Устройство для сборки трубчатых теплообменных аппаратов, содержащее подвижное основание для трубных досок, смонтированные на раме соосно один относительно другого блоки приводных штырей-ловителей с коническими наконечниками и приводной толкатель, а также механизм подачи труб, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и расширения технологических возможностей, оно снабжено установленным на раме и взаимодействующим с блоком штырей-ловителей перекидным рычагом с грузом, а также установленными у торца трубной доски со стороны задачи труб коническими направляющими втулками для труб, при этом рама выполнена из двух подвижных в направлении задачи труб частей, на одной из которых смонтированы штыри-ловители, а на другой — толкатель, причем штыри-ловители выполнены длиной, большей половины длины собираемых труб на длину конических наконечников

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 496!43, кл. В 23 P 19/04, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР № 329935, кл. В 21 D 39/06, 1968.

3. Авторское свидетельство СССР по заявке Л 2394725/27, кл. В 21 D 39 06, 1976 (прототип) .

749505

Составитель И. Капитонов

Редактор Т. Шагова Техред К. Шуфрич Корректор E. Папи

Заказ 4512/5 Тираж 986 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент». г. Ужгород, ул. Проектная, 4