Устройство для пластической деформации

Устройство для пластической деформации

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Соеетскик

Социалистическик

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ () 749526 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 06.12.77 (21) 2550185/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.

В 21 J 5/04

Государственный комитет

СССР (53) УДК 621.777..07 (088.8) Опубликовано 23.07.80. Бюллетень № 27

Дата опубликования описания 28.07.80 ло делам кзооретенвй и открытий

Ь и (72) Автори изобретения

М. В. Веллер и Ю. С. Коняев

Ордена Трудового Красного Знамени институт физики высоких давлений АН СССР (71) Заявитель (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и мохкет быть использовано при пластической деформации заготовок рабочей средой высокого давления, Известно устройство для пластической деформации заготовок под высоким давлением в рабочей среде, содержащее связанные между собой контейнер высокого давления и подпорный контейнер, в каждом из которых размещены, соответственно, основной и дополнительный рабочие инструменты под соответствующие заготовки, а также размещенный в контейнере высокого давления поршень (1).

Недостатком известного устройства является невысокий коэффициент полезного действия (КПД) из-за невозможности создания высокого давления рабочей среды.

Для повышения КПД за счет повышения давления рабочей среды предлагаемое устройство снабжено главным контейнером с установленными в нем заглушкой и индивидуальным поршнем, а также пробкой с отверстием, установленной между контейнером высокого давления и подпорным контейнером, при этом контейнер высокого дав2 ления и подпорный контейнер размещены в главном контейнере с диаметральным зазором.

Для обеспечения возможности регулирования давления рабочей среды пробка устройства выполнена в виде набора сменных дроссельных шайб, размещенных одна над другой, а для обеспечения возможности проведения процесса осадки основной раоочий инструмент устройства, размещенный в контейнере высокого давления, вы10 полнен в виде бойка с пазами на боковой поверхности.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид в разрезе; на фиг. 2 показано устройство с пробкой, выполненной в виде набора сменных дроссельных шайб; на фиг. 3 — устройство для осуществления процесса осадки; на фиг. 4 дан разрез А — А на фиг. 3; на фиг. 5 показано устройство для осуществления процесса обzg жима; на фиг. 6 — устройство для осуществления процесса раздачи, вариант выполнения.

В гильзе 1 (см. фиг. 1) размещаются контейнер 2 высокого давления и подпор749526

Благодаря равенству диаметров поршня 12 и заглушки 13 давление в контейнере 10 при этом не изменяется. При соприкосновении поршня 4 с поршнем 12 рабочая среда из контейнера 2 перетекает через отверстие в пробке 15 (дроссельные шайбы 16) в подпорный контейнер 3 и начинается выдавливание вспомогательной заготовки 8. 3атем начинается деформация основной заготовки 6.

Аналогичным образом выполняются и

1о другие операции пластической деформации под давлением.

В случае осадки (см. фиг. 3, 4) деформация заготовки 6 начинается в момент ее упора в фигурный боек 17, при этом излишки рабочей среды перетекают через пазы !8 и отверстие в пробке 15 в подпорный контейнер 3.

29

Для осадки заготовки под давлением основной рабочий инструмент выполнен в виде фигурного бойка 17 (см. фиг. 3, 4), име1ощего пазы 18 для подвода рабочей среды из контейнера 2 высокого давления. к отверстию, выполненному в пробке 15. 3HIo- 2 товка 6 опирается через боек 19 иа поршень 4.

Для обжима кольцевой заготовки 6 (см. фиг. 5) основной рабочий инструмент выполнен в виде конической матрицы 20

36 и устанавливается ме1ьшим диаметром воронки в сторону поршня 4, на который опирается через боек 21.

Для раздачи кольцевой заготовки 6 (см. фиг. 6) основной рабо гий ииструме1 т выполнен в виде конической оправки 22 и подкладного кольца 23.

При растяжении (см. фиг. 1, 2) заготовку 6 загружают в контейнер высокого давления в сборе со стаканом из рабочей среды и помещают. IIa некотором расстоянии от матрицы 5. Величина этого расстояния зависит от сжимае.мости рабочей среды и упругой деформации контейнеров 2 и 3 (см. фиг. 1) и других наиболее нагруженных деталей блока высокого давления. О Ia определяется опытным путем, с тем, чтобы к началу деформироваи1я заготовки 6 jl«1Bление в очаге д1ьеформации достигалo иеооходимой величины и стабилизировалось.

Формула изобретения

Вспомогательная заготовка 8 загружается в подпорный контейнер 3 в сборе со $1 стаканом из рабочей среды, но отделяется воронки матрицы 7 IH Ill h ToHKH YI рабочей среды. Подпорный контсйи p 3 плотно забивают рабоч1.й средой, затем весь блок собирают и загружают в главный кон5$ тейнер !О. Далее контейнер 10 заполняют жидкостью, создают в «ем необходимое давление поддержки пори1ием 12. Затем контейнер !О перемещают и. встречу поршню 12. ный контейнер 3. В контейнер 2 помещены поршень 4 основной раоочии инструментматрица 5 и заготовка 6. В подпорном контейнере 3 — дополнительный рабочий инструмент — матрица 7 и вспомогательная заготовка 8. В гильзу 1 ввинчивается инструментодержатель 9, через который весь блок высокого давления опирается в главном контейнере 10 на кольцевой бурт 11. Главный контейнер 10 снабжен поршнем 12 и заглушкой 13, имеющими одинаковый диаметр. В инструментодержателе 9 выполнены отверстия 14 для свободной циркуляции жидкости в главном контейнере 10.

Контейнер 2 высокого давления сообщается с подпорным контейнером 3 через отверстие, выполненное в пробке 15.

Пробка 15 для обеспечения возможности регулирования давления рабочей среды может быть выполнена в виде набора сменных дроссельных шайб 16, размещеш1ых одна над другой.

При обжиме (см. фиг. 5) деформация начинается при приближении заготовки 6 к пробке 15 и заканчивается ири упоре обжимной матрицы 20 в пробку 15 или ири упоре заготовки 6 в боек 2!. !

1ри раздаче (см. фиг. 6) заготовка 6 садится своим торцом на подкладное кольцо 23 и коническая оправка 22 продавливается через заготовку 6 давлением рабочей среды.

Предлагаемая конструкция позволяет

1говысить КПД работы устройства для пластической д1. формации за с ет повышения давления рабочей среды.

1. Устройство для пластической деформации заготбвок под высоким давлением в рабочей среде, содержащее связанные между собой контейнер высокого давления и подпорный контейнер, в каждом из которых размещены, соответственно, основной и дополнительный рабочие инструменты под соответствующие заготовки, а также размещенный B контейнере высокого давления иори1ень, отличаюи ееся тем., что, с целью повышения КПД за счет повышения давления рабочей среды, оно снабжено главным контей;epovi с установленными в нем заглуи1ко:i и индив1лдуальным поршнем, а также пробкой с отверстием, установленной м..жду контейнером высокого давления и подпорным контейнером, при этом контейнер высокого давлении и подпорный контейнер размещены в главном контейнере с диаметральньпи зазором.

2. Устройство ио и. 1, or:ã чающееся тем, что, с целью обеспечения в.1зможности регулирования давления раоочей среды, пробка выполнена в виде набора сменных дроссельных шайб, размещенных одна над другой.

3. Устройство по и. 1, отличаюи(ееся тем, что, с целью обеспечения возможности

749526

5 проведения процесса осадки, основной рабочий инструмент, размещенный в контейнере высокого давления, выполнен в виде бойка с пазами на боковой поверхности.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США № 3451240, кл. 72 — 60, 1966.

11

749526

17

1S

Фиг.3

Фиг:У

Составитель А. Рыбалов

Редактор Т. Шагова Техред К; Шуфрич Корректор М. Пожо

Заказ 4513/6 Тираж 986 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППГ! «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4