Матричный узел к штампу для объемной штамповки

Матричный узел к штампу для объемной штамповки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОВРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ()749528

Ф

jj 1 х (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 14.04.78 (21) 2604174/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М Кл з

В 21 3 3/02

Государственный комитет (53) УДК 621.73 (088.8) Опубликовано 23.07.80. Бюллетень №27

Дата опубликования описания 28.07.80 по делам изобретений н открытий (72) Авторы изобретения

П. И. Никитин, В. А. Родин и А. Ю. Ларионов (7! ) Заявитель (54) МАТРИЧНЫЙ УЗЕЛ К ШТАМПУ

ДЛЯ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к объемной штамповке.

Известен матричный узел к штампу, содержащий корпус со смонтированной в нем матрицей, выполненной из двух полуматриц, снабженных приводом перемещения 11) .

Недостаток такого матричного узла состоит в неудобстве его обслуживания, так как он постоянно расположен в рабочей зоне.

Целью изобретения является повышение удобства обслуживания матричного узла.

Это достигается тем, что полуматрицы смонтированы в держателях с клиновыми ступенчатыми наружными поверхностями, между корпусом и держателями размещены основные и дополнительные вкладыши, контактирующие между собой по клиновым поверхностям, при этом основные вкладыши со стороны держателей выполнены с ответной им поверхностью, а дополнительные снабжены винтами реГулировочного перемещения.

На фиг. 1 изображен предлагаемый матричный узел, вид спереди; на фиг. 2 то же, вид сверху с местными разрезами.

Матричный узел содержит корпус 1, к боковым стенкам которого прилегают дополнительные вкладыши 2, контактирующие с основными вкладышами 3 по клиновым поверхностям.

Основные вкладыши 3 имеют со стороны оси матрицы Т-образные пазы и характерную поверхность, выполненную в виде ступенчатых плоскостей, расходящихся по направлению к передней стенке корпуса.

У держателей 4 со стороны основных вкладышей 3 выполнены Т-образные выступы, входящие в соответствующие пазы последних, и ступенчатые плоскости, по которым они контактируют.

Угол наклона ступенчатых плоскостей к оси симметрии матрицы выбран из условия самоторможения, например, 7 — 8, что снижает усилие зажима полуматриц 5, например, пневмоцилиндром 6, для удержания ее от выклинивания в процессе штамповки.

Наличие ступенчатых плоскостей на держателях и вкладышах обеспечивает большее раскрытие матрицы при относительно небольшом ходе ее в сторону работающего.

Держатели 4 контактируют с неподвижной подкладной плитой 7 по Г-образной

749528 поверхности. В держателях 4 выполнены широкие Т-образные пазы, в которые соответствующими выступами вставлены полуматрицы 5, опирающиеся боковыми поверхностями, выполненными с уклоном, например, 8 — 10, на опорные наклонные поверхности держателей 4.

Для обеспечения плотного сжи мания полуматриц 5 в процессе деформации между ними и подкладной плитой 7 существует зазор а, величина которого регулируется дополнительными вкладышами 2 с помощью регулировочных болтов 8 Установленные в нужном положении дополнительные вкладыши 2 закрепляются совместно с основными вкладышами 3 фиксирующими болтами 9.

На задней стенке корпуса установлен, например, пневмоцилиндр 6, который через две тяги 10 связан с держателями 4.

Работает матричный узел следующим образом.

Включают пневмоцилиндр 6, который тягами 10 вдвигает держатели 4 и полуматрицы 5 в рабочую зону, при этом за счет усилия пневмоцилиндра полуматрицы предварительно сжаты по плоскости разъема.

В рабочую полость, образованную двумя полуматрицами, укладывают нагретую заготовку. Ходом траверсы пресса вниз осуществляется процесс деформирования заготовки пуансоном 11. При этом происходит дополнительное сжатие полуматриц 5 и тем самым предотвращается образование заусенца по разъему матрицы.

После процесса деформирования с помощью пневмоцилиндра 6 посредством тяг

10 держатели 4 и полуматрицы 5 выдвигаs ются из рабочей зоны. Держатели 4 двигаются своими Т-образными выступами по соответствующим пазам вкладышей 3, обеспечивая раскрытие связанных с ними полуматриц 5, тем самым позволяя свободно извлекать поковку.

1Р

Формула изобретения

Матричный узел к штампу для объемной штамповки, содержащий корпус со смонтированной в нем матрицей, выполненной из двух полуматриц, снабженных приводом перемещения, отличающийся тем, что, с целью повышения удобства обслуживания, полуматрицы смонтированы в держателях с клиновыми ступенчатыми наружными поверхностями, между . корпусом и держателями размещены основные и дополнительные вкладыши, контактирующие между собой по клиновым поверхностям, при этом основные вкладыши со стороны держателей выполнены с ответной им поверхностью, а дополнительные снабжены винтами регулировочного перемещения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе зО 1. Авторское свидетельство СССР № 521057, кл. В 21 3 13/02, 1974.

749528

Составитель Т. Токарева

Редактор М. Рогова Техред К. Шуфрич Корректор М. Пожо

3 аказ 4513/6 Тираж 986 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4