Штамп для выдавливания инструментов
Патент 749532
Авторы
Штамп для выдавливания инструментов
Иллюстрации
Реферат
(72) Авторы изобретения
И. К. Данильчик и В. И. Морозова
Физико-технологический институт
АН Белорусской ССР (71) Заявитель (54) ШТАМП ДЛЯ ВЫДАВЛИВАНИЯ ИНСТРУМЕНТОВ
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкциям штампов для выдавливания.
Известен по основному авт. св. № 656732 штамп для выдавливания инструментов, содержащий пуансон, контейнер, матрицу, выталкиватель с торцовой рифленной поверхностью и профильной боковой поверхностью, при этом штамп снабжен последовательно установленными под матрицей гидроцилиндром, поршень которого подпружинен относительно штока, выполнен с дросселирующими отверстиями и посредством подшипника соединен с нерабочим торцом выталкивателя, и пневмоцилиндром, шток поршня которого связан со штоком поршня гидроцилиндра и прикрепленной соосно к матрице втулкой, имеющей сквозные радиальные каналы, направляющие кольца и внутренние штыри, сопряженные с профильной боковой поверхностью выталкивателя 11).
Недостаток известного штампа заключается в том, что длительность действия
I противодавления зависит только от времени перемещения поршня гидроцилиндра и не может регулироваться.
Известно, что для качественного заполнения профиля изделия в матрице важно приложить противодавление в первые моменты деформации, в дальнейшем профиль сам создает подпор и способствует качественному заполнению последующих участков изделия, поэтому противодавление нужно уменьшать и даже сбрасывать полностью.
В известном штампе это не предусмотрено, поэтому при выдавливании длинномерных инструментов при постоянно действующем противодавлении возможно некоторое нарушение прямолинейности изделия, что осложняет выталкивание последнего и снижает качество.
Целью изобретения является повышение
15 качества работы.
Это достигается тем, что штамп снабжс; смонтированными на основании гидроцилиндра ступенчатыми штоками, входящими в дросселирующие отверстия его поршня.
На чертеже показан штамп, общий ви..
20 На фланец гидроцилиндра 1 установлено основание 2 с корпусом 3, к последнему прикреплен контейнер 4, содержащий матрицу 5 и установленную соосно последне:.: на нижнем торце контейнера 4 втулку 6.749532 с направляющими кольцами 7 и направляющими штырями 8.
С втулкой 6, направляющими кольцами 7, направляющими штырями 8 сопряжен винт<:и>й выпгалкиватель 9, ориентированный по матрице 5 с равномерным зазором. В нижней исти выталкивателя 9 установлен HB подшипнике 10 поршень 11 с дросселирующими отверстиями. В дроссельном отверстии установлена заслонка, выйолненная в виде ступенчатого штока, состоящего из штока 12 и сменной втулки 13, образующей с дроссельным отверстием поршня 11 равномерный кольцевой зазор для истечения жидкости.
В поршне также установлен перепускной клапан 14 и выполнено отверстие, сопряженное с направляющим штоком 15. Соосно выталкивателю 9 в гидроцилиндре 1 установлен шток 16 с пружиной 17, связанной с поршнем пневмоцилиндра 18. В гидроцилиндре 1 имеются отверстия 19 и 20 для прокачки охлаждающей жидкости. Соосно контейнеру 4 в ползуне пресса расположен пуансон 2!. Гидроцилиндр 1 соединен с полостью втулки 6 радиальными каналами
22--24, выполненными, соответственно, во втугую 6, направляющих кольцах 7 и нижней части контейнера 4. В контейнере 4 установлена заготовка 25.
Штамп работает следующим образом, При опускании пуансона 21 заготовка 25 вдавливается в матрицу 5 и входит в контакт с рифленым торцом выталкивателя 9.
Под воздействием противодавления, сообгцаемого выталкивателю 9 поршнем 11 и штоком 16 с пружиной 17, металл заготовки заполняет рифления на торце выталкивателя 9: образуется фрикционная связь между выталкивателем и выдавливаемой заготовкой. Одновременно с началом деформирования включается гидростанция и производится прокачка охлаждающей жидкости через отверстия 19 и 20. Выдавливаемое изделие и выталкиватель 9 получают синхронное поступательно-вращательное движение, определяемое шагом спирали изделия и, соответственно, выталкивателя 9.
При этом изделие проходит последовательно через ряд направляющих колец 7 и охлаждается в режиме высокотемпературной термомеханической обработки, что позволяет получить высокие точностные параметры и показатели механических свойсть.
Величина противодавления, создаваемая поршнем 11, зависит от кольцевого зазора между дроссельным отверстием поршня 11 и втулки 13. Длительность действия противодавления определяется длиной втулки 13; как только поршень 11 опускается ниже втулки 13, произойдет резкий сброс противодавления вследствие скачкообразного увеличения проходного сечения кольцевого зазора. Перепускной клапан 14 при ходе.поршня 11 вниз закрыт.
После окончания выдавливания и подьема пуансона 21 пневмоцилиндр 18 штоком !6 поднимает выталкиватель 9. Вытал1е киватель 9 получает, благодаря штырям 8, сопряженным с профйльной боковой поверхностью последнего, поступательно-вращательное движение, которое передает посредством рифленого торца изделию. Матрица 5 таким образом оказывается почти пол1S ностью разгруженнои от осевого усилия со стороны выталкиваемого изделия.
При ходе поршня 11 вверх перепускной клапан 14 открыт для перетекания жидкости из надпоршневой зоны в подпоршне2е ую.
Применение в известном штампе системы дросселирующих отверстий с заслонками, выполненными в виде ступенчатых штоков, позволяет в широких пределах регулировать величину противодавления и длительность его действия, что дает возможность выбирать оптимальный режим выдавливания для получения качественных изделий.
Предлагаемая конструкция штампа для выдавливания обеспечивает благоприятные условия работы матрицы и получение точных качественных изделий. В описанном штампе можно выдавливать профильные заготовки длинномерного концевого инструмента типа фрез, зенкеров, сверл с законцовками под сварку, что даст значительный экономический эффект за счет экономии металла и снижения трудоемкости.
Формула изобретения
Штамп для выдавливания инструментов по авт. свид. СССР № 656732, отличающийся тем, что, с целью повышения гидроцилиндра ступенчатыми штоками, вхоа дящими в дросселирующие отверстия его поршня.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР № 656732, кл. В 21 К 5/04, В 21 13/02, 1977.
749532
Составитель Т. Токарева
Редактор Л. Народная Техред К. Шуфрич Корректор М. Пожо
Заказ 4513/6 Тираж 986 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4