Машина для литья под давлением

Машина для литья под давлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ („)749560

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 20.02.78 (21) 2581538/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет— (51) M: Êë.

В 22 D 17/10

Государственный комитет

Опубликовано 23.07.80. Бюллетень № 27

Дата опубликования описания 29.07.80 (53) УДК 62! .74. .043.2 (088. 8) но делам изобретений н атнрытнй (72) Авторы изобретения

А. А. Крейцер, И. P. Трайберг и Г. Б. Дятленко

Научно-исследовательский институт специальных способов литья (7!) Заявитель (54) МАШИНА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью под давлением.

Известна машина для литья под давлением, которая содержит станину, неподвижную и подвижную плиты-формодержатели, связанные штангами, цилиндры прессования и запирания, причем поршень последнего является гильзой цилиндра прессования, мультипликатор, цилиндры сближения полуформ, жестко связанные с гильзой цилиндра запирания и стопорный механизм в виде крестообразной шайбы, взаимодействующей с траверсой, установленной на штангах (1) ..

После подпрессовки для раскрытия прессформы необходимо сбросить давление из полости цилиндра запирания и с помощью цилиндров сближения полуформ взвести цилиндр запирания, при этом освободится поворотная крестообразная шайба от взаимодействия с траверсой. После поворота крестообразной шайбы в поршневую полость цилиндра запирания подается повторно рабочая жидкость для выталкивания прессостатка с отливкой из неподвижной части пресс-формы.

При этом происходит вначале отвод гильзы цилиндра запирания на полную величину своего хода, на что тратится дополнительная энергия и что занимает определенное время в цикле, лишь после чего нарастает давление на поршне цилиндра прессования и можно включить цилиндры сближения полуформы на раскрытие.

Целью изобретения является повышение производительности машины.

Эта цель достигается тем, что на внутренней поверхности крестообразной шайбы выполнены пазы, а на внешней поверхности поршня цилиндра запирания выполнены выступы, взаимодействующие с упомянутыми пазами.

На фиг. 1 схематично показана машина литья под давлением при закрытой форме; на фиг. 2 — то же, при раскрытой форме; на фиг. 3 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез Б — Б на фиг. 2. го Машина имеет станину 1 с расположенной на ней неподвижной плитой-формодержателем 2, сквозь которую пропущены жесткие штанги 3, связанные с траверсой 4 и с подвижной плитой-формодержателем 5.

749560 з

На правых концах штанг 3 закреплены поршни цилиндров 6 сближения полуформ.

На неподвижной плите-формирователе 2 жестко закреплен цилиндр 7 прессования, гильза которого введена в гильзу цилиндра 8 запирания и является его поршнем.

На гильзе цилиндра 8 запирания расположен стопорный механизм, выполненный в виде поворотной крестообразной шайбы 9.

В этой гильзе расположен мультипликатор

10 с встроенным в него обратным клапаном 11. Цилиндры 6 сближения полуформ жестко связаны с гильзой цилиндра 8 запирания.

Поворотная крестообразная шайба 9 имеет на наружной поверхности выступы 12, а на внутренней — пазы 13. Траверса 4 имеет пазы 14, а поршень цилиндра 8 запирания имеет на наружной поверхности выступы 15.

Машина работает следующим образом.

После подачи команды на запирание формы рабочая жидкость поступает в штоковую полость цилиндров 6 сближения полуформ и подвижная плита-формодержатель 5 перемещается вправо до смыканий полуформ.

При этом .поворотная крестообразная шайба 9 повернута таким образом, что ее выступы 12 свободно пропускают траверсу 4 через пазы 14 в крайнее правое положение.

Гильза цилиндра 8 запирания под усилием цилиндров 6 сближения полуформ смещена влево. После сближения полуформ между торцовыми поверхностями выступов 12 и траверсы 4 образуется гарантированный минимальный зазор, обеспечивающий свободный поворот крестообразной шайбы 9. При этом выступы 12 выходят из зоны рядов 14 траверсы 4, а пазы 13 шайбы становятся напротив выступов 15 поршня цилиндра за- 35 нирания.

После команды на запрессовку металла сбрасывается давление из штоковых полостей цилиндров 6 сближения полуформ и рабочая жидкость начинает подаваться в их . поршневые полости и рабочую полость ци40 линдра 8 запирания, из которой через обратный клапан 11 мультипликатора 10 в поршневую полость цилиндра прессования 7.

Гильза цилиндра 8 запирания под действием сил от цилиндров 6 сближения полуформ и давления в своей рабочей полости отходит вправо до упора выступов 12 поворотной крестообразной шайбы 9 в траверсу 4. При этом через пазы 13 поворотной крестообразной шайбы 9 свободно проходят выступы 15 поршня цилиндра 8 запирания.

Так как рабочая полость цилиндра запирания является общей с поршневой полостью цилиндра прессования 7, то усилие цилиндра запирания передается на подвижную плиту-формодержатель 5 через штанги 3, траверсу 4, ее пазы 14 и выступы 12 поворотной крестообразной шайбы 9.

Это усилие всегда пропорционально давлению рабочей полости цилиндра запирания и, следовательно, пропорционально давлению на металл в полости формы.

После окончания процесса кристаллизации давление сбрасывается из рабочей полости цилиндра запирания и поршневых полостей цилиндров 6 сближения полуформ.

Одновременно давление подается в штоковые полости цилиндров 6, гильзы которого перемещают гильзу цилиндра 8 запирания вместе с поворотной крестообразной шайбой 9 влево до упора. Шайба 9 с пазами 13 выходит за выступы 15 с минимальным зазором. Крестообразная шайба 9 поворачивается, ее выступы 12 устанавливаются в пазах 14 траверсы 4, а пазы 13 против выступов 15, в результате чего гильза цилиндра 8 запирания фиксируется и остается неподвижной при поворотной подаче давления в рабочую полость цилиндра 8 запирания и поршневую полость цилиндра 7 прессования через мультипликатор 10 и его обратный клапан 11 для выталкивания прессостатка с отливкой из неподвижной части пресс-формы. Благодаря этому, когда после фиксации гильзы цилиндра 8 запирания перебрасывается давление из штоковых полостей цилиндров 6 сближения полуформ в их поршневые полости, происходит перемещение подвижной плиты-формодержателя 5 с отливкой в исходное положение.

Предлагаемое устройство позволяет повысить производительность машины за счет сокращения машинного времени, снизить затраты энергии, за счет исключения холостого отвода гильзы цилиндра запирания. Количественно повышение производительности может достигать 2 — 3 /0.

Формула изобретения

Машина для литья под давлением, содержащая станину, неподвижную и подвижную плиты-формодержатели, связанные шта н гами траверсу, цилиндр прессования, и цилиндр зал иран и я, поршень которого является гильзой цилиндра прессования, мультипликатор, цилиндры сближения, крестообразную шайбу стопорного механизма, взаимодействующую с траверсой, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности машины, на внутренней поверхности крестообразной шайбы выполнены пазы, а на внешней поверхности поршня цилиндра запирания выполнены выступы, взаимодействующие с упомянутыми пазами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2473473/22 — 02, кл. В 22 D 17/10, 1977.

749560

Составитель A. Кузнецова

Техред К. Шуфрич Корректор М. немчик

Тираж 889 Подписное

Редактор М. Ликович

Заказ 4404/4

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент»t г. Ужгород, ул. Проектная, 4