Устройство для разливки и обработки расплавов реагентами

Устройство для разливки и обработки расплавов реагентами

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

еесбоеiе <,т петен. не т„, н „,„.

ОП ИСА

< 749565

Союз Соаетскнк

Соцналистнческнк

Республик

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6I ) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 19. 12,77 (2l f 2556359/22-02 (51)М. Кд .

В 22 D 41/08 с присоединением заявки .%

Государственный комитет (23) Приоритет до делам изосретений и открытий (53) УДК 621. .746.27 (088.8) Опубликовано 23.07.80. Бюллетень № 27

Дата опубликования описания 28.07.80 (72) Авторы изобретения

E. А. Таран, В. Д. Лахманюк, Л. П. Передерий и Г. A. Яровинский

Научно-исследовательский институт специальных способов литья (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗЛИВКИ И ОБРАБОТКИ

РАСПЛАВОВ РЕАГЕНТАМИ

Изобретение-относится к области металлургии и литейного производства и касается устройства для разливки и одновременно с этим выпечкой обработки различных расплавов реагентами, например, легирующими, модифицирующими, рафинируюшими, комплексного действии.

Известно устройство для обработки металлов резгентами, которое содержит полую штангу, несущую колокол с отверстиями в боковых стенках, и снабжено соединенной с полой штангой испарительной камерой, находящейся s полости колокола и имеющей в боковых стенках отверстия.

Известно также устройство для разливки, содержащее емкость с шиберным затвором. Данный затвор содержит неподвижную и подвижную плиты, механизм прижима и привод 2J.

Цель изобретения - повысить зффектив ность обработки расплава реагентами.

Это достигается тем, что оно снабжено расположенными между емкостями

2 механизмами для зацрессовки втулок с присадками и выталкивания использованных втулок, магазинами втулок и приводной заслонкой с отверстием, причем каждый механизм выполнен в виде приводной скалки, двух толкателей, один из которых связан с ней кроштейном, а другой с помощью имеющего возм.жность поворота относительно горизонтальной оси рычага, и стаюживателя, свя1а

На фиг. 1 изображено устройство, обцтий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг.l; на фиг. 4 — разрез В-В на фиг. 1.

f5

Устройство включает емкости 1 с расплавом 2, неподвижную плиту 3 с отверстиями 4, общую вращающуюся плиту 5 с отверстиями 6, механизм прижима 7 вращающейся плиты 5 к неподвижной 3, привод 8, вал 9 со шлипами т 10 вращающуюся раму 11, контргайку 12, резьбовую втулку 13, механизм 14 запрессовки втулок 15 с реагентами 16, меЗО з . 7495 ханизм BbITBllxHBGHHH использованных втулок 17 содержит скалку 18, кронштейн 19, шток 20, вертикальную ось 21, магазин 22 втулок с реагентами 16, заслонку 23 с отверстием 24, шток 25 пневмоцилиндра 26, вертикальную ось

27, рычаг 28, сталкиватель 29 использованных втулок 17, горизонтальную ось 30, рычаг 31, толкатель 32, пру.— жину 33, гидроцилиндр 34, нагреватели 35, бункеры 36 для использованных втулок, стойку 37.

Работает устройство следующим образом.

Устройство работает по следующему циклу: обработка порции расплава, разливка обработанного расплава, поворот вращающейся плиты, наполнение емкостей и т.д.

Чтобы осуществить обработку расплава 2 и его разливку с помощью привода 8 поворачивают вращающуюся плиту 5, в которую запрессованы втулки 15 с реагентами 16 до момента совмещения втулок 15 с отверстием 4 неподвижной плиты 3. При этом вы, текающий из двух емкостей расплав 2 взаимодействует с реагентами, расположенными во втулках.

Размеры втулок и соответственно масса реагентов определяется в зависимости от типа расплава, его массы и других факторов. Для регулирования теплового режима в районе втулок

15 предусмотрены нагреватели 35.

Одновременно с разливкои и обработкой расплава на двух других позициях происходит запрессовка втулок 15 с реагентами 16 в отверстия 6 вращающейся плиты 5, а выталкивание испольао зованных втулок 17 одним и тем же механизмом 14. Это осуществляется следующим образом. Под действием гидро цилиндра 34 скалка 18 движется вниз, при этом с помощью рычага 31, вращающегося относительно горизонтальной оси 30, жестко закрепленной в стойке 37, и топкателя 32 происходит выталкивание использованных втулок 17, в это же время сжимается пружина ЗЗ штока 20 и прижимает шток к подготовленной втулке 15 с реагентами 16, находящихся в магазине 22, вращающемся относительно вертикальной оси 21. Поскольку магазин 22 отделен от неподвижной плиты 3 заслонкой 23, втулка 15 с реагентами 16 не может попасть в отверстие 6 вращающейся плиты 5, В этот момент срабатывает пневмоцилиндр

65 4

26, со штоком 25 которого связаны заслонка 23, имеющая отверстие 24 и рычаг 28, вращающийся относительно жестко закрепленной вертикальной оси 27.

Когда отверстие 24 заслонки 23 располагается против втулки 15 с реагентами 16, шток 20 при помощи пружины

33 досылает ее через отверстие 4 неподвижной плиты 3 в отверстие 6 вращающейся плиты. Одновременно с этим сталкиватель 29, связанный с помощью рычага 28 со штоком 25 пневмоцилиндра 26, сбрасывает использованные втулки в бункер 36. После досылки и выбивки втулок гидроцилиндр 34 и пневмоцилиндр

26 возвращаются в исходное положение, поворачиваетСя вращающаяся плита 5 и цикл повторяется.

Соотношение расплав. — реагенты регулируется путем изменения размеров втулок и массой реагентов, запрессованных во втулку.

Для предлагаемого устройства наиболее целесообразно использовать композиции порошков в виде прессованных брикетов. Это дает дополнительные преимущества, Например, по сравнению с лигатурами — отсутствие угара при изготовлении брикетов, точный заданный состав (в лигатурах колебание в содержании ингредиентов могут составить 3-5% и более), Кроме того, в составе порощковых композиций могут использоваться ингредиенты, сильно отличающиеся по своим свойствам, например с разницей по температуре плавления1000 С и более, " различной плотностью.

Благодаря тому, что реагенты взаимодействует с наиболее чистым расплавом, поступающим снизу емкости, исключается ошлакование, окисление реагентов и достигается более высокий коэффициент ус оения рафинируюших, легирующих или модифицирующих ингредиентов. За счет йоддержания заданного соотнощення расплав. - реагенты повышается стабильность процесса внепечной обработки.

Предложенное устройство может найти применение для одновременной разливки

{заливки) расплавов и внепечной обработки: легирования, рафинирования, îst nmrposmn различными реагентами.

Формула изобретения

Устройство для разливки и обработки расплавов реагентами, вхлючающее две емкости с расплавом, каждая из которых

5 7495

Имеет неподвижную плиту с отверстием, общую вращающуюся плиту с отверстиями, общий механизм прижима вращающейся плиты к неподвижным и привод, о т л и— ч а ю m е е с. я тем, что, с целью повышения эффективности обработки расплавов реагентами, оно снабжено расположенными между емкостями механизмами для запрессовки втулок с присадками и выталкивания использованных втулок, магазина о ми втулок и приводной заслонкой, с отверстием, причем каждый механизм выполнен в виде приводной скалки, двух

65 6 толкателей, один из которых связан с неи кронштейном, а другой с помощью имеющего возможность поворота относительно горизонтальной оси рычага, и сталкивателя,: связанного рычагом с приводом заслонки .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

34 500232, кл. С 21 С 1/00, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР

No 351637, кл. B 22O41/08, 1972.

17

38

У

4>èã.4

Составитель В. Любешкин

Редактор E. Полионова Техред. А. Куликовская Корректор М. Коста

Заказ 4515/7 Тираж 889 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113О35, Москва, Ж-35, Раушская, наб., д. 4/5

Филиал ППП Пат нт", г. Ужгород, ул. Проектная, 4