Автоматическая линия для изготовления безопочных форм с вертикальным разъемом

Автоматическая линия для изготовления безопочных форм с вертикальным разъемом

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е »»749566

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 30.06.78 (21) 2635389/22-02 (51) М Кл з

В 22 Р 47/02

В 22 С 11/10 с присоединением заявки № —.

Государственный комитет (23) Приоритет— (53) УДК 621.744. .46:65.011. .56 (088.8) Опубликовано 23.07.80. Бюллетень №27

Дата опубликования описания 29.07.80 по делам изобретений и открытий (72) Авторы кзобретеикя

К. А. Григорян, И. И. Синани, А. А. Шмонин и В. Н. Сизов

Ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт технологии автомобильной промышленности (Vl) Заявитель (54) АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

БЕЗОПОЧНЫХ ФОРМ С ВЕРТИКАЛЬНЫМ РАЗЪЕМОМ

Изобретение относится к литейному производству, а конкретнее к автоматическим линиям для изготовления безопочных форм, в частности с вертикальным разъемам.

Известна автоматическая линия для изготовления безопочных форм с вертикальным разъемом, включающая пескодувнопрессовый формовочный автомат для изготовления форм с вертикальным разъемом и транспортное средство,.установленное по оси выталкивания форм из автомата. В конце транспортного средства смонтировано выбивное устройство. Автоматическая линия также включает стержне-укладчик и заливочное устройство, установленные вдоль транспортного средства (1).

Характерная особенность известной автоматической линии заключается в том, что формы, изготавливаемые на линии, опираются на транспортер более длинной гранью.

Эта особенность определяется конструктивными требованиями к автомату: расположением формовочной камеры и модельных плит короткой гранью по вертикали, а длинной гранью по горизонтали. При ином расположении усложняются прессовый механизм и механизм отвода плиты противодавления, т. е. увеличиваются рабочий ход прессовых цилиндров и длина автомата.

Кроме того, особенность известной линии определяется также технологическими требованиями, а именно необходимостью качественно обеспечить заполнение камеры формовочной смесью, уменьшить величину гидростатического давления жидкого металла на форму в процессе заливки, а также обеспечить большую устойчивость формы при ее транспортировке.

10 Однако удлиненные отливки типа распределительных валов и гильз двигателей внутреннего сгорания технологически целесообразно изготавливать в вертикальном положении, поскольку в горизонтальном положении возможен значительный брак по короблению и неравномерной структуре отливки.

Применение специального формовочного автомата с камерой, у которой нижняя грань меньше, чем боковая, т. е. высота камеры

20 больше ее ширины, нецелесообразно, поскольку снижается качество заполнения камеры смесью и усложняется конструкция прессового механизма и механизма отвода плиты противодавления (возможны пере749566 косы и значительно увеличиваются габариты) .

Использование специальной формовочной линии для изготовления отливок удлиненной формы в условиях единичного производства экономически не оправдано. S

Известны формовочные автоматы, в которых формовочная камера выполнена с возможностью поворота (2).

Однако такой автомат не отличается универсальностью, так как поворот камеры осуществляется в каждом цикле, т. е. авто- 0 мат предназначен для производства форм только для одного типа отливок, например удл и не н н ы х.

Известна также автоматическая линия для изготовления безопочных форм с вертикальным разъемом, содержащая формовочный автомат, имеющий прессовыталкивающую плиту, установленную на штоке поршневого привода, и последовательно расположенные по оси выталкивания кантователь форм, транспортер и выбивное устрой- 20 ство (3) .

Указанная линия имеет те же недостатки.

1 ель изобретения — повышение универсальности линии.

Указанная цель достигается тем, что кантователь выполнен с возможностью поворота форм вокруг оси выталкивания, прессовыталкивающая плита установлена на штоке с возможностью поворота относительно друг друга, а транспортер выполнен подвижным в вертикальной плоскости. 30

На фиг. 1 изображена линия, общий вид (сбоку); на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — разрез кантователя; на фиг. 4 — вид по стрелке А на фиг. 3; на фиг. 5 — вид на механизм подъема

35 и опускания; на фиг. 6 — поперечныи разрез Б — Б на фиг. 5.

Автоматическая линия содержит формовочный пескодувно-прессовый автомат 1 с вертикальным расположением модельнопрессующих плит (на чертеже не показаны), 4у кантователь 2 барабанного типа, последовательно расположенные шагающий транспортер 3 и выбивное устройство 4. Рядом с транспортером 3 размещены стержнеукладчик 5 и заливочное устройство 6. Формовочный автомат 1 снабжен воронкой 7 для 4 засыпки формовочной смеси, плитой 8 противодавления, закрепленной на корпусе автомата с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси и прессовыталкивающей плитой 9, закрепленной на штоке 10 рабочего силового привода (последний на чертеже не показан).

Шагающий транспортер 3 снабжен механизмом подъема и опускания его с формами 12 в случае, когда работает кантователь 2, а также для подъема в исходное положение. Кантователь состоит из опорной рамы 13, в которой смонтированы ролики 14. На роликах свободно с возможностью поворота установлен корпус 15 кантователя. На корпусе жестко закреплен зубчатый сектор 16, который через шестерни

17 и 18 связан со шток-рейкой 19 рабочего цилиндра 20.

Окно корпуса 15 кантователя имеет размеры, соответствующие размерам формы 12 с гарантированным зазором для учета увеличения габаритов формы в результате раздутия после ее выталкивания из формовочной камеры (на чертеже не показана) автомата за счет обратных деформаций смеси.

Заходные фаски 21 на контуре окна корпуса 15 (величина фасок порядка 5 — 10 ) также служат для обеспечения надежного захода формы в упомянутый корпус.

На прессовыталкивающей плите 9 установлена модельная плита 22. Прессовыталкивающая плита снабжена хвостовиком 23, на котором смонтирован подшипник 24 качения. Механизм ll подъема и опускания транспортера (см. фиг. 5) содержит рабочий цилиндр 25, связанный шарниром 26 с опорой 27 и шарниром 28 с рычагами 29 и 30. Рычаг 29 через шарнир 31 связан с основанием опоры, а рычаг 30 через шарнир 32 с транспортером 3. Опора 27 выполнена в виде трубы, внутри которой по скользящей посадке установлена скалка 33, жестко связанная с транспортером 3. Транспортер снабжен приводными боковыми прижимами 34, установленными с двух боковых сторон формы 12 (см. фиг. 6). Каждый боковой прижим закреплен на штоке цилиндра 35 и имеет направляющие 36. Цилиндр 35 закреплен на кронштейне 37, жестко связанном с транспортером.

Форма 12 имеет ширину 1. и высоту Н.

Поворот кантователя 2 происходит по стрел ке В. При повороте на 90 ширина становится высотой, а высота — шириной. В этом случае транспортер опущен на высоту Н, которая равна

1-Н

2, Автоматическая линия работает следующим образом.

Формовочную смесь через воронку 7 подают в автомат 1, на котором изготовляются пескодувно-прессовым способом безопочные формы 12 с вертикальным разъемом. Из автомата формы выталкиваются прессовыталкивающей плитой 9 (плита 8 противодавления при этом отведена вверх). При выталкивании форма 12 входит в окно корпуса 15 кантователя 2. Когда форма полностью вошла в кантователь, поступает команда на прекращение перемещения штока 10 рабочего силового привода. Через небольшой интервал времени последовательно дается команда на цилиндр 20 кантователя. Он срабатывает, шток-рейка 19 перемещается и через шестерни 18 и 17 воздействует на сектор 16. Происходит поворот кантователя на роликах 14 вместе с формой по стрелке В на 90 . При этом ширина L становится высотой, а высота Н вЂ” шириной. Вместе с кантователем поворачивает749566 ся и прессовыталкивающая плита 9 с модельной плитой 22 на подшипнике 24. После окончания поворота кантователя и его остановки вновь поступает команда на перемещение прессовыталкиваюн)ей плиты 9, которая выталкивает форму 12 из кантователя на транспортер 3 до упора в предыдущую форму. Затем форма передвигается шаговым транспортером 3 на толщину одной формы. Плита 22 отделяется от формы и вместе с плитой 9 возвращается в кантователь 2, в котором она останавливается 6 и затем на роликах 14 поворачивается в направлении, обратном стрелке В, вместе с упомянутыми плитами 9 и 22. После окончания поворота кантователя вновь подается команда силовому рабочему приводу, плиты 1

9 и 22 штоком 10 возвращаются в исходное положение.

При перемещении форм на транспортере

3 срабатывают цилиндры 35, а прижимы 34 прижимаются к формам, обеспечивая тем yg самым их устойчивость.

Если автоматическая линия работает в режиме, когда форма находится стороной 1 в горизонтальном положении, то кантователь 2 не включается. Включают цилиндры

25 и транспортер поднимается на величину Н1. Прижимы 34 при этом отводят в исходное положение. Синхронизация работы цилиндров 25 механизма подъема и опускания транспортера, а также цилиндров 35 прижимов 34 обеспечивается за счет системы управления.

Подъем и опускание транспортера производят не каждый цикл, а только при смене номенклатуры изделий с круглых, типа диска, на удлиненные, типа распредвалов, и наоборот.

Кантователь при производстве удлиненных отливок работает при каждом цикле, а при круглых не работает.

Формула изобретения

Автоматическая линия для изготовления безопочных форм с вертикальным разъемом содержащая формовочный автомат, имеющий прессовыталкивающую плиту, установленную на штоке поршневого привода, и последовательно расположенные по оси выталкивания кантователь форм, транспортер и выбивное устройство, от гичающаяся тем, что, с целью повышения универсальности линии, кантователь выполнен с возможностью поворота форм вокруг оси выталкивания, прессовыталкивающая плита установлена на штоке с возможностью поворота относительно друг друга, а транспортер выполнен подвижным в вертикальной плоскости.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США ¹ 3.008.199, кл. 164 — 22, 1961.

2. Патент Англии ¹ 1292681, кл. В 3 F, 1972.

3. Патент Англии № 1456579, кл. В 3 G, 1976.

749566

6-0

Составитель "., юрина

Редактор А. Мотыль Техред К. Шу<рр 1ч Корректор М. немчик

Заказ 4404/4 Тираж 889 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР но делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4