Установка для спекания ферритов

Установка для спекания ферритов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Ч ч :.

O A И С A Н И Е ()749569

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советсинк

Социалист ические

Республик (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 29. 12.77 (21) 2561043/22-02 (5I )М. Кл.

В 22 F 3/12 с присоединением заявки Ж

Государственный комитет (23) Приоритет по делам изобретений и открытий

Опубликовано 23.07.80. Бюллетень № 27

Дата опубликования описания 28.07.80 (53) УДК 621.762. .5(088.8) (72) Авторы изобретения

О. Н. Андреев, Г. И. Гладков, В. Г. Лукьянов, В. Е. Прохоров и Л. В. Шведов (71) Заявитель (50) УСТАНОВКА ДЛЯ СПЕКАНИЯ ФЕРРИТОВ

Изобретение относится к области по- . рошковой металлургии, в частности к устройствам для спекания прессовок, Известна установка для спекания спрессованных изделий, содержащая туннельную печь, вакуумный приемник с крышкой и датчиком ее положения, с вакуумными камерами, каждая из которых снабжена управляемыми натекателями, датчиком вакуума, вакуумным насосом, управляемым клапаном перед насосом, шлюзовым то затвором и датчиком его положения, промежуточные печи с датчиками температуры, механизм продвижения промежуточных печей, датчики положения печей в вакуум35 ных камерах.

Недостатки известной установки заключаются в том, что она не обеспечивает требуемой точности регулирования вакуума в вакуумных камерах вакуумметричности и непрерывности вакуумного режима при переходе изделий из одной камеры в другую во всем диапазоне изменений вакуумметрического давления.

Белью изобретения является повышение точности поддержания вакуумного режима и обеспечение непрерывного его веаения при переходе промежуточных печей с изделиями из одной камеры В лругуюе

Поставленная цель достигается тем, чго установка снабжена блоками упра;пения натекателями и синхронизации, по числу рабочих вакуумных камер программными регулирующими устройствами, первый и второй входы каждого из которых соеаинены соответственно с выходами датчиков вакуума и температуры, первый выход каждого программного регулирующего устройства соединен с соответствующим управляемым клапаном, а второй — с первым входом блока управления натекателями, выходы которого соединены с ynpasдяемыми натекателями входы блока синхронизации соединены с выхоаами датчиков положения крышки, положения промежуточных печей и шлюзовых затворов, а выходы блока синхронизации соединены

9569 а

О

55 з 74 с трет ьими входами программных регулирующих устройств и вторыми входами блока управления натекателями.

На чертеже изображена схема установки и диаграмма ее работы.

Она содержит туннельную печь (на чертеже не показана), шлюзовой вакуумный приемник 1, снабженный г1 вакуумными камерами 2, разделенных шлюзовыми затворами 3, с расположенными на них датчиками 4 положения, крышкой 5 с датчиком 6 положения, механизмом продолжения (на чертеже не показан), промежуточными печами 7 со встроен ными в них датчиками 8 температуры, датчиком 9 положения промежуточных печей, электроуправляемыми клапанами 1 и натекателями 11, посредством которых в вакуумных камерах 2 изменяется вакуумметрическое давление, датчиками 12 вакуума, а также программные регулирующие устройства 13, обеспечивающие ведение требуемого вакуумного режима в каждой вакуумной камере 2, блок 14 управления натекателями, блок 15 сии хронизации, вакуумные насосы 16 и приборы контроля теплового и вакуумного режимов.(на чертеже не показаны).

Установка работает следующим образом. В исходном положении крышка 5 шлюзового вакуумного приемника 1 открыта„шлюзовые затворы 3, разделяющие вакуумные камеры 2, закрыты, а вакуумметрическое давление в вакуумных камерах 2, поддерживаемое на постоянном уровне программными регулируюшими устройствами 13 по сигналам, снимаемым с датчиков 12 вакуума, посредством воздействия на электроуправляемые

Э клапаны 10 и через блок 14 управления натекатепями на натекатели 11 соответствует по диаграмме в первой точке А, во второй точке В, в третьей точке С, в (гт. -1)-й точке Е и в и -й точке

Промежуточную печь 7 перемещают на

-охлаждение в первую вакуумную камеру 2, закрывают крышку 5, при этом сигнал с датчика 6 положения крышки через блок 15 синхронизации подается на третий вход первого программного регулирующего устройства 13 и осуществляет автоматически его запуск. По сигналам с датчика 12 вакуума и датчика 8 температуры, подаваемым соответственно на первый и второй входы первого программного регулирующего устройства 13, электроуправляемый клапан 10, подключен ный к первому выходу программного регулирующего устройства 13, изменяет вакуумметрическое давление в первой вакуумной камере 2 по заданной программе.

При достижении вакуумметрического давления, соответствующего точке В, шлюзовой затвор 3, разделяющий первую и вторые вакуумные камеры 2, поднимае тся, промежуточная печь 7 с изделиями механизмом продвижения перемешается во вторую вакуумную камеру 2 и шлюзовой затвор 3 закрывается. При этом на входы блока 15 синхронизации с датчика

9 положения промежуточных печей 7, датчика 6 положения крышки и датчика 4 положения шлюзовых затворов 3 первой вакуумной камеры 2 поступают сигналы, свидетельствующие о том, что шлюзовой затвор 3 закрыт,. крышка 5 закрьгга, промежуточная печь 7 в первой вакуумной камере. 2 отсутствует. Со второго выхода программного регулирующего устройства 13 поступает сигнал, свидетельствующйй о том, что режим в первой вакуумной камере 2 закончен, По этой комбинации сигналов блок 15 синхронизации формирует команду, по которой блок 14 управления натекателями открывает натекатель 1 1 первой вакуумной камеры 2, вследствие чего происходит возврат вакуумметрического давления в. первой вакуумной камере 2 в исходную точку A. Крыева 5 открывается и в первую вакуумную камеру 2 помещается очередная промежуточная печь 7. Крышка

5 закрывается и вакуумный режим повторяется, Одновременно со второй вакуумной камеры 2 на вход блока 15 синхронизации с датчиков 4 положения шлюзовых затворов 3 и датчика 9 положения промежуточной печи 7 подаются сигналы, свидетельствующие о том, что шлюзовые затворы 3 закрьггьг промежуточная печь

7 в камере вакуума 2. По этой комбинации сигналов блок 15 сигнализации формирует команды, по которым автоматически запускается второе программное регулирующее устройство 13, а блок 14 управления натекателями. отключает натекатель 11 второй вакуумной камеры 2.

По сигналам с датчика 12 вакуума и датчика 8 температуры программное ререгулирующее устройство 13 посредством воздействия на электроуправляемый клапан 10, подключенный ко второму выходу программного регулирующего устройства 13 изменяет вакуумметрическое

5 7495 давление во второй вакуумной камере 1 по заданной программе. При достижении давления, соответствующего точке С, шлюзовой затвор 3 разделяющий вторую и третью вакуумные камеры 2, полнимается, промежуточная печь 7 с изделиями механизмом продвижения перемещается в третью вакуумную камеру 2 и шлюзовой затвор 3 Жкрывается и т.д., пока промежуточная печь 7 не пройдет все П ва- 0 куумных камер 2 вакуумного приемника 1.

Время нахождения промежуточной печи

7 в каждой вакуумной камере 2, т.е. продолжительность вакуумных режимов, одинаково и выбирается, исходя из количества вакуумных камер 2 к требуемой производительности установки для спекания феррктов, ll -я вакуумная камера 2 служит для выгрузки промежуточной печи

7 с изделиями, не нарушая ваккума в (П -1)-й камере 2 вакуумного приемника 1.

Вакуумметрнческое давление в вакуумных камерах 2 вакуумного приемнюса создается вакуум-насосами 16. 25

Формула изобретения

Установка для спекания феррктов, содержащая туннельную печь, вакуумный приемник с крышкой к датчиком ее поло- ЗО жения с вакуумными камерами, каждая из которых снабжена управляемым натекателем, датчиком вакуума, вакуумным насосом, управляемым клапаном перед насо69 сом шлюзовым затвором с датчиком его положения, промежуточные печи со встроенными в них датчиками температуры, механизм продвижения промежуточных печей, ! датчики пкнюження печей в вакуумных камерах, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности поддержания вакуумного режима к непрерывного его ведення при переходе промежуточных печей с изделиями из одной камеры в другую, она снабжена блоками управления натекателями и синхронизации, по числу рабочих вакуумных камер црограммными ре» гулкрующнми устройствами, первый и второй входы каждого кз которых соедшкены соответственно с выходами датчиков вакуума и температуры, первый выход каждого программного регулирующего устройства, соединен с соответствующим управляемым клапаном, а второй - с первым входом блока управления натекателямк, выходы которого соединены с управляемыми натекателями, входы блока синхронизации соединены< с выходами датчиков положения крышки, положения промежуточных печей и шлюзовых затворов, а выходы блока синхронизации соединены с третьими входами программных регулирующих устройств и, вторыми входами блока управления натекателями.

Источники информации, принятые во внимание прк,экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

N. 279915, кл. В 22 Г 3/12, 3О ° О6Я9.. 7495.69

Составитель А. Абросимов

Редактор Т, Зубкова Техред М. Кузьма Корректор М. Коста

Заказ 4515/7 Тираж 889 Подписное

UHHHHH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1130З5, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4