Станок для электроконтактной обработки

Станок для электроконтактной обработки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСЛНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик ю749614 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 19.05.78 (21) 2616793/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.з

В 23 P 1/06

Гюсударствеиный камитет

СССР

Опубликовано 23.07.80. Бюллетень №27

Дата опубликования описания 28.07.80 (53) УДК 621,9. .048.4.06 (088.8) ло делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

В. А. Зайцев, Ю. Н. Карецкий и В. Б. Вптлин

Восточно-Казахстанский машиностроительный завод

Востокмашзавод им. 50-летия СССР

% (71) Заявитель (54) СТАНОК ДЛЯ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ ОБРАБОТКИ

Изобретение относится к электрофизическим методам обработки и может быть использовано в электроконтактных станках.

Известны станки для электроконтактной обработки, содержащие инструментальную головку, несущую электрод и жестко закрепленную на шпинделе (1).

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является станок, содержащий инструментальную головку, жестко закрепленную на шпинделе, установленном на суппорте токарно-карусельного станка (2).

Недостатком этого станка является то, что при отключении источника питания станка системами защиты обрабатываемая деталь, закрепленная на планшайбе станка, продолжая двигаться по инерции с большой силой, производит удар по инструменту, что ведет к преждевременному выходу из строя подшипников инструментальной головки.

Кроме того, при черновой обработке деталей, имеющих неровную поверхность, возрастает рабочий ток.

Целью изобретения является повышение эксплуатационной надежности инструмен2 тальной головки за счет предотвращения жесткого удара электрода о деталь.

Это достигается тем. что инструментальная головка соединена со шпинделем шарнирно с возможностью поворота ее относительно шпинделя в плоскости, перпендикулярной к обрабатываемой поверхности, а связь головки со шпинделем выполнена в виде электромагнитного фиксатора, силовая катушка которого включена в цепь источника питания. В случае возникновения ава1р рийных ситуаций фиксатор автоматически освобождает шпиндельный узел от жесткой связи.

На фиг. 1 изображена шпиндельная группа, общий вид; на фиг. 2 — крепление ННсТ15 рументальной головки к шпинделю с помощью фиксатора (узел 1 на фиг. 1).

Станок имеет планбайшу 1 с закрепленной на ней обрабатываемой деталью 2, инструментальную головку 3, закрепленную на шпинделе 4 при помощи кронштейна 5, сос2р тоящего из двух частей, одна из которых жестко крепится к инструментальной головке и имеет упор 6, а другая жестко связана со шпинделем. Обе части кронштейна 5 соединены шарнирно при помощи оси 7.

749614

Формула изобретения

Ц iZ 6 фиа 2

Составитель М. Климовская

Техред К. Шуфрич Корректор Ю.Макаренко

Тираж 1160 Г1одписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Л. Народная

Заказ 4517/9

На шпинделе 4 установлен фиксатор, содержащий электромагнит 8, якорь которого связан с тягой 9, пружину 10, защелку 11, закрепленную на оси 12. Силовая катушка электромагнита включена в цепь источника питания, к которому подключены электрод

13 и деталь 2.

При нормальных режимах обработки защелка 11 находится в зацеплении с упором

6, обеспечивая тем самым жесткую связь головки 3 со шпинделем 4. При этом катушка электромагнита 8 обесточена. В слу- <в чае отключения источника питания или резкого возрастания рабочего тока на катушку электромагнита автоматически подается напряжение, якорь электромагнита перемещает тягу 9, связанную с защелкой 11.

Защелка, повернувшись относительно оси, выходит из зацепления с упором 6 кронштейна, освобождая обе части его от жесткой связи. Деталь 2, продолжая двигаться, своей поверхностью давит на электрод 13, поворачивая головку 3 относитечьно оси 7. Та- zo ким образом, удара, неизбежного при постоянной жесткой связи, не происходит.

После вывода с помощью механизма подачи шпиндельного узла из контакта с деталью 2, напряжение с катушки электромаг2j нита 8 снимается,и защелка 11 вновь жестко связывает головку со шпинделем. При этом возврат в исходное положение происходит под действием собственного веса.

Использование изобретения позволяет полностью исключить поломки шпиндельноro узла, связанные с ударами инструмента о поверхность детали, а в сочетании с быстродействующими системами защиты источника питания полностью обеспечить безаварийную работу станка.

Станок для электроконтактной обработки, содержащий источник питания и несущую электрод инструментальную головку, связанную со шпинделем, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности инструментальной головки путем предотвращения жесткого удара электрода о деталь при отключении источника питания, инструментальная головка соединена со шпинделем шарнирно с возможностью поворота ее относительно шпинделя в плоскости, перпендикулярной к обрабатываемой поверхности, а связь головки со шпинделем выполнена в виде электромагнитного фиксатора, силовая катушка которого включена в цепь источника питания.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Электрофизические и электрохимические методы обработки. Реферативный журнал. М., НИИМАШ, 1975, вып. 1О, стр. 11.

2. Новое в электрофизической и электрохимической обработке материалов. Л., «Naшиностроение». 1972, с. 151, рис. 80.