Устройство для изготовления абразивных лент

Устройство для изготовления абразивных лент

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Соцналистическик

Республик «749650 (6I ) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 12.06,7 8(21) 262642;у25 08 (5l)M. Кл;

В 24 Э 11/00 с присоелинением заявки ¹

Гееударстевниык комитет (23) Приоритет по делам изобретений и открытий

Опубликовано 23,07.80. Бюллетень № 27

Дата опубликования описания 27.07,80 (53) УДK 621.922. . 024 (088.8 ) Е. С. Виксман, В. А. Морозов, М. М. Жук, P. И. Каминский и М. A. Вайнберг (72) Авторы изобретения (7l) Заявитель

Украинский полиграфический институт им. Ивана федорова (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

АБРАЗИВНЫХ ЛЕНТ

Изобретение относится к производству абраэивно-алмазного инструмента, в частности абразивных лент и шкурок.

Известно устройство для изготовления абразивных лент, выполненное в виде, лентопротяжного механизма, содержащего направляющие и прижимной ролики и клеенаносящее устройство, выполненное в виде формного цилиндра, на периферийной поверхности которого выполнены

10 выступы tll .

Недостатком известного устройства являются малая толщина наносимого на поверхность ленты клеевого слоя вследствие того, что передача смеси на основу происходит с выступов эластичного формного цилиндра, а на выступе большое количество смеси удержаться не может.

Кроме того, предложенное устройство нельзя использовать для изготовления крупнозернистых шкурок.

Целью изобретения является повышение режущих свойств абразивных лент путем расширения диапазона толщин клеевых отпечатков.

Для этого на формном цилиндре выполнены пазы, имеющие форму трапеции, боковые стороны которой наклонены к меньшему основанию под углом 110-150+ причем на меньшем основании трапеции формного цилиндра нанесены рифления, высота которых составляет 10-50% от глубины паза.

На фиг. 1 представлена схема предлагаемой установки; на фиг. 2 - схема печатных элементов - впадин и механиэ м pGKELTI$L

Установка состоит иэ станины l, поддерживающего ролика 2, направляющего ролика 3, прижимного цилиндра 4, механизма ракеля 5, формного цилиндра 6, клеевой ванны 7.

Конструктивно установка выполнена следующим образом. Внутри боковых сте нок станины 1 расположены основные рабочие механизмы. В верхней части станк ны расположен поддерживающий .2 н

3 7496 направляющий 3 ролики, необходимые для предотвращения сбегания основы шкурки при работе технологической линии.

Ролик 3 имеет независимое перемещение опор, необходимое для создания равномер5 ного натяжения основы по ширине.

B нижней части станины расположена

Ф клеевая ванна 7 с подогревом и механизмом подъема. Верхнее рабочее положение клеевой ванны определяется надежным пот io ру>кением под уровень клея части формного цилиндра 6.

Нижнее холостое положение клеевой ванны обеспечивает вывод из нее формного цилиндра, В средней части станины )s расположен прижимной пластичный цилиндр

4, обеспечивающий контакт основы с формным цилиндром. Ракель 5 при повороте формного цилиндра 6 снимает клей с выступов, оставляя его во впадинах. При 2о протягиваиии основы между цилиндрами

4 и 6 происходит клеепередача из впадин формного цилиндра. Привод установки обеспечивает вращение формного цилиндра, KoEI rGKT прижимного цилиндра с формным 25 с определенным давлением.

Прижимной цилиндр 4 (cM. фиг. 2) имеет эластичную поверхность, необходимую для вдавливания основы во впадины формного цилиндра и обеспечения надеж- 3Q ного контакта ее с клеевой массой впадины. Механизм ракеля 5 располагается с левой стороны формного цилиндра 6 и своим ножом 8 снимает клей с его выступов.

Для обеспечения равномерного на.-. 35 соса и снятия клея с выступов формы - основанию ракеля 5 сообщается возвратно-поступательное движейие вдоль образующей формного цилиндра or кулачкового механизма 9, Конструкцией ракеля 5 пре- <о дусмотрен поворот основания ракеля относительно горизонтальной оси на угол с в зависимости or вязкости клея.

Качество клеепередачи из впадины зависит от конструкции впадины (см. фиг.24s аиб},,которая представляет в сечении трапецию с меньшим основанием, направленным в тело формы, и большим, расположенным на ее поверхности. Формы глубокой печати в данном случае не пригодны,sp так как печатная ячейка полиграфической формы глубокой печати представляет собой вытравленную впадину небольшой глубины (3-5 мкм), а в установке для

HpoI раммированного клеенанесения I ë 55 бина впадины значительна (60-1600 мкм) в зависимости or зернистости закрепляемого на клеевом отпечатке абразивного материала.

50 ф

Зкспериментальным путем была установлена зависимость угла наклона р от вязкости применяемых в абразивной промышленности клеев, который находится в пределах р = 110 -150 о Угол наклона

8 стенок впадины к меньшему основанию трапеции увеличивается с увеличением вязкости клея.

Глубина впадины Н зависит от толщины будущего клеевого отпечатка на основе и выбирается в зависмости от зернистости абразивного материала изготавливаемой шкурки. Рекомендуемые значения Н должны быть в 2-3 раза больше толщины клеевых отпечатков. При значительных размерах глубин Н (см. фиг. 2, б) и площадей клеевых отпечатков для предотвращения вытекания клея из впадины на ее дне предусматриваются рифления, высота которых h составляет 10-50% от глубины впадины H. С увеличением вязкости клея рекомендуются меньшие значения высоты рифлений, а с уменьшением— большие значения h .

Нанесение клеевых отпечатков на основу в установке выполняется следующим образом. Основа подается с размотки и проходит через поддерживающий и направляющий ролики 2 и 3, огибает ниэ прижимного цилиндра 4 и верх формного цилиндра 6. Скорость, вращения формного цилиндра 6 синхрониэируется с перемещением основы. Формный цилиндр 6 захватывает при вращении из ванны клей, ракель 5 удаляет клей с выступов, оставляя его во впадинах цилиндра. При контакте через основу эластичного прижимного цилиндра с формным 6 происходит передача клея из впадин на поверхность основы. Так как на формном цилиндре 6 впадины чередуются с выступами, на которых клея нет, то и клеепередача на основу происходит с промежутками. Основа с нанесенными клеевыми отпечатками поступает в устройство для нанесения абразива.

Использование предложенной установки обеспечивает в широком диапазоне толщин клеевых отпечатков их высокую точность толщин, возможность воспроизведения любых программ расстановки зерен при быстрой переналадке с одного вида программы на другую, повышает эффективность шлифшкурки при обработке разли= чных материалов, обеспечивает экономию абразивного материала и клея за счет создания безабразивных промежутков на ленте.

5 749650 6

Фор мула изобретении нены пазы, имеющие форму трапеции, боковые стороны которой наклеены к меньше1. Устройство для изготовления аб- му основанию под углом 110 — 150 . разивных лент, выполненное в виде лен- 2. Устройство по и. 1, о т л и ч а— топротяжного механизма, содержащего ю ш е е с я тем, что на меньшем оснаправляюшие и прижимной ролики и клеена- новании трапеции формного цилиндра нане; носящее устройство, выполненное в виде сены рифления, выоота которых составляформного цилиндра, о т л и ч а ю— ет 10-50% от глубины паза. щ е е с я тем, что, с целью повышения Источники информации, реявших свойств абразивных лент путем ð принятые во внимание при экспертизе расширения диапазона толшин клеевых 1. Патент США % 3641719, отпечатков, на формном цилиндре вымол- кл. 51-402, опубл. 1972.

749650

Составитель Т. Семенова

Редактор Л. Народная Техред Т Левадская Корректор Г. Решетяик

Заказ 4520/11 Тираж 943 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4