Устройство для растяжения резьбовых шпилек

Устройство для растяжения резьбовых шпилек

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

"i749656

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 18.08.77 (21) 2519402/25-28 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет— (51) М Кп з

В 25 В 29/02

Государственный комитет (53) УДК 621.883 (088.8) Опубликовано 23.07.80. Бюллетень № 27

Дата опубликования описания 25.07.80 ло делам изобретений и отноытнй (72) Авторы изобретения

В. П. Вирюкин, В. Е. Мишанкин и В. К. Погодин (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСТЯЖЕНИЯ РЕЗЬБОВЫХ

ШПИЛЕК

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для растяжения резьбовых шпилек сосудов высокого jI,àâëåíèÿ в химической промышленности.

Известно устройство для растяжения резьбовых шпилек затворов сосудов высокого давления, выполненное в виде гидравлического домкрата (1).

Недостатком указанного устройства является излишняя громоздкость и металлоемкость, которая определяется мощностью гидростанции и шлангами, расчитанными на давление до 280-300 кг/см .

Самым близким из известных технических решений является устройство для растяжения резьбовых шпилек, содержащее стойку с нагревательным элементом (2).

К недостаткам затяжки с помощью температурного удлинения шпильки с последующим свободным доворачиванием гайки относятся ограниченные размеры отверстия в стойке для размещения нагревателя и его малая мощность, а также трудности теплоизоляции остальных деталей соединения, что приводит к значительным затратам времени и энергии на разогрев самой шпильки и ненужный нагрев крышки соединения, что снижает эффективность использования vcTройства. Указанные недостатки препятствуют широкому использованию данного устройства в промышленности.

Целью изобретения является повышение надежности р".ñòÿæåíèÿ резьбовой шпильки.

Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено дополнительными стойками, размещаемыми вместе с основной стойкой вокруг шпильки, траверсой, соединяю1о щей стойки и имеющей осевое отверстие для закрепления шпильки, коллекторами в виде трубы для подачи и отвода охлаждающей рабочей среды и кожухами, охватывающими соответствующие стойки и соединенными с коллекторами.

На фиг. 1 представлен общий вид устройства для растяжения шпилек; на фиг. 2вид сверху на фиг. 1; на фиг. 3 — продольный разрез стойки.

Устройство включает в себя шпильку 1

zg с навинченной на нее гайкой 2, дополнительную гайку 3, которая навинчена на шпильку 1. Стойки 4 выполнены из материала с высоким коэффициентом линейного расширения, с нагревательными элементами 5 и

749656 подтяжки гайки, после чего нагрев стоек 4 производится вновь. Таким образом цикл нагрев-охлаждение может быть повторен необходимое количество раз, пока в соединении не будет обеспечено необходимое усилие затяжки.

Расположение нагревателя вне шпильки позволяет lloBbIcHTb мощность нагревателя, сократить расходы энергии на «паразитный» нагрев шпильки и крышки, сохранить неизменным диаметр шпильки, который прихо1о дилось увеличивать из-за необходимости размещения нагревателя, вследствие последнего фактора-снижается металлоемкость соединения в целом, так как увеличение диаметра шпильки неизменно влечет за собой увеличение размера наружного диаметра

13 крышки и фланца корпуса сосуда высокого давления, а следовательно, и металлоемкости соединения в целом.

Формула изобретения охватывающими их охлаждающими кожухами 6. К траверсе 7 с помощью гаек 8 крепятся стойки 4. Все охлаждающие кожухи. 6 связаны коллекторами 9 и 10 соответственно для подвода и отвода охлаждающей рабочей среды, например хладагента.

Охлаждающие кожухи 6 имеют штуцера

11 и 12 для подвода и отвода хладагента и герметизируются на стойке 4 с помощью прокладок 13 и 14 и нажимной гайки 15.

Стойки 4 установлены на крышку 16.

Устройство работает в следующей последовательности.

Траверса 7 совместно со стойками 4 своим центральным осевым отверстием одевается на затягиваемую шпильку 1, уже предварительно затянутую гайкой 2, при этом стойки 4 опираются на крышку 16. Затем на шпильку 1 навинчивается дополнительная гайка 3. Таким же образом устанавливаются тепловые домкраты на другие шпильки.

После установки необходимого количеетва тепловых домкратов производится подсоединение нагревателей к источнику энергии и нагрев стоек 4 тепловых домкратов до необходимой температуры, достаточной для удлинения стоек и создания тем самым требуемого растягивающего усилия в шпильке.

При достижении необходимой температуры гайка 2 доворачивается на величину зазора между данной гайкой и крышкой, образованного в результате взаимодействия элементов соединения под действием усилия возникшего в шпильке 1. После этого стойки 4 охлаждаются и дополнительная гайка 3 свинчивается со шпильки 1.

В случае, если податливость элементов такова, что температура нагрева стоек 4 не сможет обеспечить требуемое усилие затяжки за один раз, дополнительная гайка 3 после охлаждения стоек 4 навинчивается на шпильку 1, ликвидируя зазор, образованный между нею и траверсой 7 в результате

Устройство для растяжения резьбовых шпилек, содержащее стойку с нагревательным элементом, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности, оно снабжено дополнительными стойками, размешаемыми вместе с основной стойкой вокруг шпильки, траверсой, соединяющей стойки и имеющей осевое отверстие для закрепления шпильки, коллекторами в виде трубы для подачи и отвода охлаждаюшей рабочей среды и кожухами, охватывающими соответствующие стойки и соединенными с коллекторами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе м 1. Румянцев О. В., Продан В. Д., Першин А. Ф. О затяжке шпилек затворов сосудов высокого давления. — «Вестник машиностроения», 1969, № 5.

2. Авторское свидетельство СССР № 484981, кл. В 25 В 21/00, 1973 (прототип).

749656

Составитель И. Лихачев

Редактор Т. Зубкова Техред К. Шуфрич Корректор М. Шароши

Заказ 452!I!1 Тираж 033 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент»> г. Ужгород, ул. Проектная, 4