Устройство для установки обрабатываемых деталей

Устройство для установки обрабатываемых деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

@о т итио-текин ес.л

1 :- л н о т е н ... ; 1 (., ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советски и

Социалистических

Республик (749657

Л

\ г

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 07.03.78 (21) 2590475/25-28 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет— (51) М Кл, В 25Н 5/00

Гооудерстеенный комитет

СССР (53) УДК 621-229..31 1 (088.8) оо делам изобретений и открытий

Опубликовано 23.07.80. Бюллетень №27

Дата опубликования описания 2э.07 -80 (72) Авторы изобретения

В. К. Епишин и В. П. Кузин (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСТАНОВКИ ОБРАБАТЫВАЕМЫХ

ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к машиностроению, а именно к устройствам для установки обрабатываемых деталей, а также для разметки и контроля изделий в процессе механической обработки на станках.

Известно устройство, содержащее устаv âî÷íûé стол, на котором размещают пан; ль с элементами крепления изделия. Перемещение панели в двух взаимно перпендикулярных направлениях осуществляют по пазам в направляющих стола с помощью ползунов и микрометрических винтов (1) .

Однако такое устройство имеет ограниченное применение, так как прямоугольная панель с ползунами, установленными в направляющих стола, может перемешагься только в двух взаимно перпендикулярных направляющих при помощи микрометрических винтов. Наиболее близким техническим решением к данному изобретению является устройство для установки обрабатываемых деталей, содержащее цилиндрический корпус с внутренней сферической поверхностью на одном конце, установочный стол с шаровой опорой, взаимодействующей со сферической поверхностью корпуса, подпятник со сферической поверхностью, взаимодействующей с шаровой опорой и привод (2). Однако данное устройство не позволяет осуществлять поворот и фиксацию любых необходимых положений установочного стола с деталями в пределах полусферы.

Целью изобретения является обеспечение фиксации установочного стола в нулевом и любо и из требуемых его положений.

Это достигается тем, что корпус выполнен со ступенчатой полостью, шаровая опо10 ра — с эксцентричным отверстием относительно продольной оси корпуса, подпятник выполнен с полостью, соосной отверстию шаровой опоры, и ступенчатым, большая ступень которого размещена в меньшей сту15 пени корпуса, привод выполнен в виде размещенного в полости подпятника и подпружиненного в сторону шаровой опоры фиксирующего поршня со штоком, входящим в отверстие сферической опоры, силового поршня, расположенного в большей ступени кор20 пуса, жестко связанного одним торцом с меньшей ступенью подпятника и подпружиненного с другого торца, и размещенного в большей ступени корпуса между силовым поршнем и подпятником промежуточного пор749657 шень 10 и подпятник 4, который осуществляет силовую фиксацию шаровой опоры и стола в необходимом положении.

Конструкция устройства позволяет автоматически жестко фиксировать нулевое положение стола и автоматически фиксировать любое необходимое его положение в пределах полусферы.

Формула изобретения шня с отверстием, охватывающим меньшую .ступень подпятника.

На чертеже изображено устройство для установки обрабатываемых деталей.

Устройство содержит цилиндрический корпус 1, выполненный со ступенчатой по лостью установочный стол 2 с шаровой опо рой З,подпятник 4, взаимодействующий с ша ровой опоро" 3, в которой выполнено эксцентричное отверстие 5 относительно продольной оси корпуса и привод, выполненный в виде размещенного в полости подпятника и подпру жиненного пружиной 6 в сторону шаровой опоры, фиксирующего поршня 7 со штоком

8, входящим в отверстие 5 сферической опоры 3 и герметично закрытой крышкой 9, а также в виде силового поршня 10 и промежуточного поршня 11. Силовой поршень 10 жестко связан одним торцом с меньшей ступенью подпятника 4, а с другого торца подпружинен пружиной 12 и подтянут крышкой 13.

Промежуточный поршень 11, размещенный в большей ступени корпуса между силовым поршнем 10 и подпятником 4, выполнен с отверстием, охватывающим меньшую ступень подпятника.

Давление подается через отверстие 14 в корпусе 1 и отверстия в промежуточном поршне 11 и подпятнике 4. Поршни снабжены резиновыми кольцами 15, 16, 17, 18, а крышка 9 кольцом 19. В полости корпуса 1 имеется внутренняя сферическая поверхность

20, взаимодействующая с опорой 3.

Устройство работает следующим образом.

На установочный стол 2 устройства устанавливается и крепится обрабатываемая деталь. В этот момент шток 8 фиксирующего поршня 7 находится в отверстии 5 шаровой опоры 3. Подается давление в поршни через отверстие 14. Шток 8 фиксирующего поршня 7 выходит из отверстия 5 в шаровой опоре 3, а силовой поршень 10 сжимает пружину 12. Шаровая опора 3 свободна. Устанавливается стол 2 в необходимое положение, далее давление сбрасывается при помощи крана. Пружина 12 давит на пор î

Устройство для установки обрабатываемых деталей, содержащее цилиндрический корпус с внутренней сферической поверхностью на одном конце, установочный стол с

15 шаровой опорой, взаимодействующий со сферической поверхностью корпуса, подпятник со сферической поверхностью, взаимодействующей с шаровой опорой, и привод, отличающееся тем, что, с целью обеспечения фиксации установочного стола в нулевом

gg и любом из требуемых его положений, корпус выполнен со ступенчатой полостью, шаровая опора — с эксцентричным отверстием относительно продольной оси корпуса, подпятник выполнен с полостью, соосной отверстию шаровой опоры, и ступенчатым, больн шая ступень которого размещена в меньшей ступени корпуса, привод выполнен в виде размещенного в полости подпятника и подпружиненного в сторону шаровой опоры фиксирующего поршня со штоком, входящим в отверстие сферической опоры, силового поршня, расположенного в большей ступени корпуса, жестко связанного одним торцом с меньшей ступенью подпятника и подпружиненного с другого торца, и размещенного в большей ступени корпуса между сиИ ловым поршнем и подпятником промежуточного поршня с отверстием, охватывающим меньшую ступень подпятника.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Авторское свидетельство СССР № 358140, кл. В 25 Н 7/04, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР № 475462, кл. F 16 С 29/00, 1973 (прототип) .

749657

Составитель Н. Аксенова

Редактор Н. Козлова Техред К. Шуфрич Корректор М. Шароши

Заказ 452 I/11 Тираж 1033 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4