Установка для формования бетонных смесей

Установка для формования бетонных смесей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

oi> 749663 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 020278 (21) 2575368/29-33 с присоединением заявки ¹â€” (51)М. Кл.

В 28 В 13/02

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 230780. Бюллетень № 27

Дата опубликования описания 230780 (53) УДК б93.548 (088.8) (72) Автор изобретения

В. А. Малышев (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ БЕТОННЫХ

СМЕСЕЙ

Изобретение относится к изготовлению строительных изделий, в частности к устройствам для формования жестких бетонных смесей.

Известна установка для формования бетонных смесей, содержащая самоходный портал, передвижную раму с бункером, питатель и вибронасадку 11 .

Недостатком этой установки является неравномерность укладки бетон10 ной смеси по высоте и лощади формы, что требует ручной доработки мест с избытком и недостатком бетона. Это особенно касается иэделий сложной конфигурации или изделий с вкладышами -15 для проемов.

Наиболее близкой по технической сущности к предложенной является. установка для формования бетонных . 2О смесей, содержащая бункер с питателем, формующую воронку и калибрую щее устройство, установленные на портале 12 .

Недостатком ее также является 25 использование ручного труда по доработке мест с избытком и недостатком бетона в форме. При изготовлении строительных изделий возникает необходимость использования для формо 30 вания изделия самостоятельных мощных. уплотняющих устройств, вибропло-, щадок, ударных столов, что создает шум и вибрацию, превышающую санитарные нормы вызывает расслаивание бетонной смеси по толщине иэделия, требует больших энергозатрат. Невоэможность послойного формования многослойных изделий, например изделий с фактурным слоем или изделий, состоящих из несущего слоя и утепляющего, ограничивает сферу ее применения.

Целью изобретения является повышение производительности установки, технологических возможностей и качества выпускаемых изделий.

Это достигается тем, что предложенная установка для формования бетонных смесей, содержащая бункер с питателем, формующую воронку и калибрующее устройство, установленное на портале, снабжена трамбующим устройством с механизмом подъема и опускания, установленным на портале между калибрующим устройством и формующей воронкой, на конце которой установлен сменный насадок, Причем перед сменным насадком в

749бб3

>ормующей воронке установлено приспг дробление для подачи бетона в форму под давлением. Приспособление для подачи бетоНа в форму под давлением может быть выполнено в виде приводного. вала, на котором закреплены сменные диски, в пространстве между ко5 торыми расположены ножи, жестко сидящие на стенках формующей воронки.

Поверхность сменных дисков может быть покрыта пластинами из износоустойчивой стали с отверстиями или пластинами из спрессованного шлифовального зерна. Трамбующее устройство выполнено со сменным рабочим органом, а калибрующее устройствос регулируемым контргруэом. 15

На фиг. 1 схематически изображе«а предложенная установка, на фиг. 2 зел I на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез A-A на фиг. 1.

Устройство для формования бетон- 20 ных смесей состоит из портала 1, подвижной платформы 2, бункера 3 с питателем 4, формующей воронки 5, трамбующего и калибрующего устройства и формы. Формующая воронка име- 25 ет корпус 5, приспособление для подачи бетона в форму под давлением, состоящее из сменных дисков 6, при водного вала 7 и,ножей 8, сменный насадок 9, механизм подъема и пус- З0 кания воронки 5, состоящий из четырех валов с винтовыми нарезками 10, вмонтированных в платформу, неподвижных гаек 11 и вращающихся в подшипниках гаек 12. На гайки 12, выступающие из платформы, насажены звездочки 13 с цепной передачей 14 ° На шестерню 12, связанную с приводом

15, насажена коническая шестерня 16, которая зацеплена с приводом через коническую шестерню 17. Трамбующее 40 устройство состоит иэ ударной плиты .18, упорной плиты 19 с роликами 20, четырех штанг 21, скользящих во .втулках 22, платформы 23 с амортизаторами 24. На платформе 23 установлен эксцентриковый привод, состоящий из валов 25 с эксцентриковыми кулачками 26..Валы 25 находятся в зацеплении один с другим через шестерни 27, одна иэ шестерен связана 50 с электроприводом 28. Механизм подъема и опускания платформы 23 аналогичен механизму подъема и опускания формующей ворсинки (11- 17). Калибрующее устройство состоит из калибрующего вала,29, электродвигателя с клиноремейной передачей 30, несущей рамы

31 с регулируемым весовым устройством 32, шарнирно закрепленной на портале, и лебедки 33 подъема и опускания калибрующего устройства над бО формой 34.

Установка для формования бетонной смеси работает следующим образом.

Бетонная смесь из бункера 3 при помощи ленточного питания 4 поступает в верхнюю часть воронки 5 и на диски 6, сидящие на приводном валу 7 °

Попадая в пространство между дисками, бетонная смесь переносится в нижнюю часть воронки, где с помощью срезающих ножей 8, входящих в пространство между дисками, выдавливается в съемный насадок 9. Из насадка смесь сплошным потоком под давлением (без разрывов) поступает в форму 34 перпендикулярно или под некоторым углом к поддону (в зависимости от конфигурации насадка).

Заполнив свободное пространство между насадком и поддоном формы 34 и распространившись на некоторую площадь формы, смесь уплотняется на величину, равную силе трения, возникающей между поверхностью вращающихся дисков 6, стенок воронки 5 и бетонной смесью, а также от веса бетона, находящегося в верхней части воронки 5. Таким образом, при соблюдении необходимого зазора (для дальнейшего уплотнения трамбовочным устройством и калибрующим валом) между нижней плоскостью воронки 5 и верхом формы 34 бетонная смесь укладывается под давлением дистанционно с большой точностью.

Для формования изделий разной высоты и толщины, а также для формования лицевого отделочного слоя из спецбетона или многослойного из делия формующую воронку оборудуют механизмом подъема и опускания, который перемещает воронку 5 между несущими конструкциями подвижной платформы 2. При создании запаса мощности на приводе формующей воронки 5 производительность ее можно изменять за счет изменения числа оборотов в больших пределах.

Предварительно уплотненная в форме 34 бетонная смесь по мере перемещения портала 1 и подвижной платформы 2 попадает под воздействие ударной плиты 18, закрепленной на четырех штагах 21 в направляющих втулках 22. Втулки 22 вмонтированы в несущие подвижной платформ«ы 2. Верхняя часть штанг 21 закреплена в упорной плите 19, которая через ролики 20 с помощью эксцентриковых кулачков 26, сидящих на приводных валах 25, сообщает ударной плите 18 вертикальное перемещение вверх. При движении эксцентриковых валов вниз плита 18 свободно .падает на поверхность бетона и уплотняет его. Для исключения возможного соударения упорной плиты 19 об эксцентриковые валы на платформе 23 установлены амортизаторы 24. Установкой двух эксцентриковых валов 25, вращающихся один навстречу другому,в синхронных фазах

749663

6 ! исключаются горизонтальные смещения.

При скорости вращения вала 240 об/мин высота падения ударной плиты 18 находится в пределах 0,5 см - 3 см, в зависимости от профиля и эксцентриситета кулачков. После трамбования поверхность изделия доводится до проектных размеров либо одним калибрующим валом 29, либо формующей воронкой и калибрующим валом. В зависимости от характера бетонной смеси вбздействие вала может изменяться изменением его давления за счет добавления груза и изменения его центра тяжести.

Предложенная установка для формования бетонной смеси имеет следующие преимущества: возможно осуществление дистанционного изготовления иэделий любой сложности и конфигурации, снижаются затраты, связанные с монтажом и эксплуатацией, снижа- 20 ются энергозатраты на уплотнение, так как при трамбоваяии энергия, затрачиваемая на подъем ударной плиты и других связанных с нею масс, целиком передается уплотнению, на виб-25 роплощадках лишняя энергия затрачивается на подъем формы и преодоление ее инерции при колебаниях.

Формула изобретения

1. Установка для формования бетонных смесей, содержащая бункер с питателем, формующую воронку и ка- 35 ,либрующее устройство, установленное на портале, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения производктельности, технологических возможностей и качества выпускаемых изделий, она снабжена трамбующим устройством с механизмом подъема и опускания, установленным на портале между калибрующим устройством и формующей воронкой, на конце которой установлен сменный насадок, причем перед сменным насадком в формующей воронке установлено приспособление для подачи бетона в форме под давлением.

2. Установка по п. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что приспособпение для подачи бетона в форму под давлением выполнено в виде приводного вала; на котором закреплены сменные диски, в пространстве между которыми расположены ножи, жестко сидящие на стенках формующей ворон.Ки а

3. Установка по п. 2, о т л ич а ю щ а я с я тем, что поверхность сменных дисков покрыта пластинами из.износоустойчивой стали с отверстиями.

4. Установка по п. 2, о т л ич а ю щ а я с я тем, что поверх-. ность сменных дисков покрыта пластинами из спрессованого шлнфовального зерна.

5. Установка по п. 1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что трамбующее устройство в выполнено со сменным рабочим органом. б. Установка по п. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что -калибрующее устройство выполнено с регулируемым контргрузом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 537820,, кл. В 28 В 13/02, 1974.

2. Паспорт установки СМЖ-166А.

Изготовитель Куйбьыевский завод

"Стрсммайг на" .

749663

Составитель Е. Кегелев

Редактор Е. Кравцова ТехредЖ. Кастелевич

Корректор M. Шароши

Заказ 4971/50 Тираж б 35

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4