Устройство для подачи плоских предметов

Устройство для подачи плоских предметов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИCАИИЕ „„Л ЫЫ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 31.03.78 (21) 2597420/29-33 {51) M. f(g.

В 28 В 15/OO с присоединением заявки,%

Гоеудерстеенный комитет (23) Приоритет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 23.07.80. Ь1оллетень М 27

Дата опубликования описания 26.07.80

{53) УДК 666.3. .022-97 (088.8) (72) Авторы изобретения

И. С. Левин, A П. Ковтун и В. С. Ерко (71) Заявитель

Центральное конструкторское бюро Строммашина (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ПЛОСКИХ

ПРЕДМЕТОВ

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и мо- жет быть применено в автоматах-уклад- . чиках кирпича-сырца на сушильные вагонетки.

Известно устройство для подачи су5 шильных рамок в зону загрузки кирпичом, содержащее раму, магазин и цепной транспортер с толкателями и приводом, которое снабжено подпружиненными кулач10 ковыми валами, установленными в ползунах на раме по обе стороны магазина, каждый из которых выполнен с рычагом, кинематически связанным с приводом цепного транспортера (lj.

Устройство работает следующим образом. Когда приводится в движение цепь, подающая рамку в укладчик, вращающийся копир поднимает вторую рамку с опирающейся на нее стопой за счет поворота от копира рычага. Одновременно рычаг поворачивает два вала, кулачки которых упираются в боковые стороны второй рамки, отрывая при этом стопу от

2 оставшейся на цепном транспортере рамкиe

Недостатком такого устройства является ограниченное количество рамок, закладываемых в магазин (до 20 штук).

Известна также установка, накапливающая и поштучно выдающая плоские предметы, например поддоны, при производстве кирпича и дренажных труб, состоящая из накопителя-, выполненного в виде бесконечных горизонтальных цепей с закрепленными на них вертикальными пластинками, образующими гнезда для пакета поддонов. Между накопителем и цепным толкателем смонтированы Г-образныее упоры с приводом их поворота g2J

Установка работает следуюпц м образом. При отсутствии поддонов в кассете по команде электрического датчика закрываются поворотные упоры. Цепи с поддонами в гнездах перемешаются на шаг в сторону кассеты. Под действием силовых циттиндров утторьт отклоняются, откры64 4 с двух сторон подпружиненными Ограничителями 12, которые совместно с упорами 11 образуют единый каркас для стопы.

Поштучная выдача поддонов из стопы и передача их в укладчик осуществляется кареткой 13, Каретка имеет две пары утапливаемых толкателей 14 и 15 {см. фиг. 2), соединенных с ней шарнирно, На передних толкателях 14 сбоку на осях смонтированы ролики 16, которые взаимодействуют с копирами 17. Каретка работает синхронно с укладчиком. Кинематическая связь от привода укладчика к каретке осуществляется через вал 18, передаточную коробку и кривошипно-кулисный механизм. Каретка перемещается на четырех катках в направляющих. Задние толкатели отклоняются штырями 19.

На неподвижной раме имеются два шарнирных фиксатора 20, удерживающих поддон от сдвига его толкателем 14.

3 7496 вая путь для пакета поддонов в кассету, откуда они выдаются цепным толкателем в укладчик.

Данная установка является наиболее близкой к изобретению по технической

5 сущности и достигаемому результату.

При несвоевременной укладке поддонов в стопу на позиции загрузки для устранения образовавшегося в накопителе пропуска необходимо нарушать цикл и останавливать автомат, синхронно работающий с накопителем с тем, чтобы в наладочном режиме ликвидировать пропуск.

Кроме того, наличие Г-образных упоров с их приводом и отсекателей поддонов. усложняет конструкцию, Целью изобретения является повышение надежности устройства в работе.

Это достигается тем, что накопитель состОит из ПОдВижных ОпОрных площадок> zp выполненных с копирными механизмами, а средство перемещения поддонов выпол нено в виде перемещаемых по горизонтальным направляющим штанг со смонтирован-: ными на них шарнирными подщц жиненны» ми толкателями с Вертикальнъпми опорными плоскостями и ограничителями их

:поворота, при этом механизм выдачи поддонов состоит из вертикальных упоров и подпружиненных Ограничителей, образую-, щих с вертикальными упорами, каркас для стопы, и каретки передачи поддонов со смонтированными. На ней шарнирными толкателями, передние из которых выполнены с опорными поверхностями и копирами, а на раме смонтированы фиксаторы исходного положения толкателей и фиксаторь1 отделенного от стопы поддона.

На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство, план; на фиг. 2 — то.же, вид спереди; на фиг. 3— то же, аксонометрическая проекция.

Устройство состоит из двух штанг 1, каждая из которых может перемещаться на роликОВых ОПОрах ПО направляющим 2в 45

На штангах 1 с равным шагом установлены шарнирные толкатели 3 с Вертикальными опорными плоскостями . Пружины

4 прижимают рычаги опорных плоскостей к ограничителям 5. Привод 6 через цепную5О передачу, кривошипный вал 7 и шатуны

8 связан с двумя штангами 1. На каждой штанге в направляющих 2 установлено по вертикальному ограничителю 9, которые взаимодействуют с копирами 10.

На позиции выдачи поддонов смонтированы вертикальные упоры 11, в которых снизу имеется просвет для выхода одного поддона. Передняя стопа сзади ограничена

Устройство работает следующим образом.

На позиции выгрузки рабочий укладывает поддоны до упора в ограничители, При этом задние толкатели не мешают укладке так как они в крайнем заднем положении штанги отклоняются фиксаторами исходного положения толкателей— неподвижными штырями 19. При отсутствии поддонов в стопе на позиции поштучной выдачи подается команда на включение привода 6, который обеспечивает один оборот кривошипного вала 7. При этом обе штанги получают возвратно-поступательное движение. При движении штанг вперед каждая стопа поддонов перемещается на шаг. Задние толкатели, сместившись со штырей 19, занимают нормальное положение и также перемещают последнюю стопу на шаг. Ограничители

9 вместе со штангами перемещаются вперед и утапливаются копирами, в паз которых входят ролики ограничителей, Освобождая путь стопе, перемещающейся на следующую позицию. Передние толкатели переталкившот ранее, поданную стопу на позицию поштучной выдачи поддонов. Подпружиненные ограничители 12 утапливаются движущейся стопой поддонов. После поступления стопы на позицию поштучной выдачи подается предварительная команда на отключение привода, который отключается при смещении штанг в исходное (заднее) положение. При ходе штанг назад подпружиненные ограничители 12 сжатыми пружинами выдвигаются в исходное положение. Сто5 7496 па поддонов на позицп. поштупюй выдачи оказывается ограниченной со всех сторон направляющими.

Движение каретки 13 передается от привода укладчика через вал, передаточную коробку и кривошипно-кулисный механизм. Кулиса закреплена на каретке. В исходном (переднем) положении каретка находится в зоне укладчика и передние толкатели 14 уже затолкнули поддон 10 на позицию загрузки хирпичом, а толкатели 15, вытолкнув поддон из стопы, передали его на позицию I.,Во время движения назад толкатели 14 утапливаются поддоном, находящимся на позиции Х. д

При этом ролик "16 еше не подошел к копиру 17, что позволяет толкателю наклониться. Чтобы толхатели при ходе назад плоскостью А не сдвигали предварительно выданный из стопы поддон, имеются 2р фиксаторы 20, представляюшие собой шарнирные упоры, хачаюшиеся вокруг горизонтальной оси. Толкатели 15 устанавливаются, перемещаясь под стопой.

При движении каретки вперед толкатели 14 досыпают поддон с позиции 1 в укладчик, а толкатели 15 выталкивают иэ стопы нижний поддон. В случае кривизны. поддона или некоторого его перекоса ЗО (в горизонтальной плоскости) в момент освобождения одной стороны нижнего поддона от действия веса стопы один из толкателей 15, находяшийся с защемленной стороны, стремится развернуть поддон,э5 однако при этом поддон упирается в ограничительную поверхность А топкателя

14, благодаря чему разворот становится невозможным, так как в этот момент ро лики 16 уже находятся под копирами 17 и толкатели 14 не могут провернуться вокруг оси. Таким образом исключается перехос выходящих из-под стопы поддонов.

Предложенное устройство улучшает 45 условия работы по укладке поддонов. Ра64 6 бочий, укпадываюший поддоны, может при загруженном накопителе отлучиться на время до 10 мин без остановки автомата и подмены его другим работником, чм о нельзя было добиться на других накопителях. Кроме того, данное устройство предполагает автоматическую (механи- зированную) загрузку поддонов в накопитель и при двухсменной работе обеспечивает циклическую подачу поддонов без останова.

Формула изобретения

Устройство для подачи плоских предметов, содержащее накопителЬ со средством перемешения поддонов и механизм выдачи поддонов, о т л и ч a— ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы, накопитель состоит из подвижных опорных площадок, выполненных с копирными мехаВ ниэмами, а средство перемещения поддонов выполнено в виде перемещаемых по горизон тал ьным направляющим штанг со смонтированными на них шарнирными подпружиненными толкатепями с вертикальными опорными плоскостями и ограничителями их поворота, при этом механизм выдачи поддонов состоит из вертикальных упоров и подпружиненных ограничителей, образующих о вертикальными упорами каркас для сто-пы, и каретки передачи поддонов со смонтированными на ней шарнирными толкателями, передние из которых выполнены с опорными поверхностями и хопирами, а на раме смонтированы фиксаторы исходного положения толкателей и фиксаторы отделенного от стопы поддона.

Источйики информации, принятые во внимание при эхспертизе

1.. Авторское свидетельство СССР

М 522059, кл. В 28 В 15/00, 1975.

2. Авторское свидетельство СССР

М 529084, кл. В 28 В 13/00, 1975.