Устройство для изготовления изделий из вспененных материалов

Устройство для изготовления изделий из вспененных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социапистическик

Республик

""749676 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 30.06.78 (21) 2636031/23-05 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М, Кл.з

В 29 D 27/04

В 29 F 1/06

Государственный комитет

СССР ло делам изобретений и открытий (53) К 678.057., .74 (8)

/ р,»

Опубликовано 23.07.80. Бюллетень №27

Дата опубликования описания 28.07.80

У. С. Марсов, Н. С. Лобода, П. И. Губанов, В. Н. Вартересов, А. Ю. Шкляров и Б. А. Лузан (72) Авторы изобретения

Научно-производственное объединение по механизации и автоматизации производства машин для.хлопководства

«Технолог» (7I) Заявитель (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ

ИЗ ВСПЕНЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к оборудованию для переработки пластмасс в изделия и, в частности, для изготовления пеномоделей из вспениваюшихся гранул полистирола, используемых при формовке в литейном производстве для получения деталей методом точного литья.

Известно устройство для изготовления полимерных изделий, содержащее установленные на колоннах неподвижные плиты, под вижную на колоннах плиту, соединенную с резьбовой втулкой, взаимодействующей со шлицевой защелкой, цилиндры ускоренного смыкания формы, дожатия подвижной плиты и поворота шлицевой защелки (11.

К недостаткам устройства относится невозможность регулировки зазора между полуформами при их ускоренном смыкании.

Извес-.но также устройство для изготовления полимерных изделий, содержащее установленный на колоннах переднюю и заднюю неподвижные плиты, подвижную на колоннах плиту, механизм ускоренного смыкания плит, полуформы, установленные на подвижной и передней неподвижной плите, механизм дожатия подвижной плиты, выполненный в виде гидроцилиндра дожатия, вы2 полненного заодно с подвижной плитой, и резьбовой втулки, установленной на зедней неподвижной плите, служащей в роли плунжера, механизм поворота резьбовой втулки, выполненный в виде цилиндра, связанного штоком с резьбовым кольцом, взаимодействующим с резьбовой втулкой (2).

Недостатком устройства является невозможность регулировки зазора между полуформами при их предварительном смыкании и изготовлении изделий различной высоты. о Цель изобретения — расширение технологических возможностей устройства.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве, содержащем установленные на колоннах переднюю и заднюю неподвижные плиты, подвижную на колоннах плиту, механизм ускоренного смыкания, полуформы, установленные на подвижной и передней неподвижной плите, механизм дожатия подвижной плиты, выполненный в виде установленной на задней неподвижной плите с возможностью поворота посредством механизма поворота резьбовой втулки, последняя снабжена кольцевым фигурным пазом, в котором установлена консольно закрепленная на подвижной плите штанга с расположен749676

Формула изобретения

SO

5S ным на ней фигурным упором, смонтированным с возможностью регулирования его положения посредством гаек, а механизм поворота резьбовой втулки выполнен в виде жестко закрепленного с втулкой зубчатого сектора. взаимодействующего со штоком-рейкой цилиндра дожатия, установленного на задней неподвижной плите.

На фиг. 1 изображено устройство для изготовления изделий из вспененных материалов, общий вид; на фиг. 2 — вид Г на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 4 разрез Б — Б на фиг. 3; на фиг. 5 — разрез

В-В на фиг. 3.

Устройство содержит станину 1 с закрепленными на ней неподвижными плитами 2 и 3, соединенными между собой колонками 4, подвижную на колонках плиту 5, разъемную форму, состоящую из двух полуформ 6 и 7, закрепленных соответственно на неподвижной 2 и подвижной 5 плитах, загрузочный бункер 8 с дозирующим устройством 9, тару

10 для приема готовых изделий.

Механизм смыкания полуформ включает два пневмоцилиндра 11 ускоренного хода подвижной плиты, корпуса которых жестко закреплены на неподвижной плите 3, а концы гцтоков их соединены с подвижной плитой 5. Механизм дожатия подвижной плиты включает резьбовую втулку 12, снабженную фигурным пазом 13; через который проходит консольно закрепленная на подвижной плите 5 штанга 14 с расположенным на ней фигурным упором 15, установленным с возможностью регулирования его перемещения с помощbe гаек 16 и удержания его от проворота шпонками 17.

На задней неподвижной плите закреплен

Механизм поворота резьбовой втулки, содержащий цилиндр 18 дожатия, шток-рейка 19 которого взаимодействует с зубчатым сектором 20, фиксируемым фиксатором 21 и жестко связанным с втулкой 12.

Устройство работает следующим образом

Гранулы вспенивающегося полистирола загружаются в бункер 8. Затем под действием пневмоцилиндров 11 ускоренного хода подвижная плита 5 перемещается в направлении к неподвижной плите 2 до смыкания полуформ 6 и 7 с зазором 0,5 — 1,0 мм, т.е. таким, чтобы сквозь него не проходили гранулы полимера при заполнении формы. Зазор обеспечивается установкой зафиксированных гайками 16 Hd штан lx 14 упоров 15 в fl333x 13 втулок 12 на рассгоянии, соответствуюгцем величине разницы по ширине паза и упора.

Г!осредством подачи сжатого воздуха через дозирующее устройство 9 производится заполнение полости формы гранулами пенополистирола, при этом сжатый воздух свободно удаляется в ат .|осферу через зазор между полуформами 6 и 7.

Г!осле заполнения формы гранулами производят окончательное c÷ыкание полуформ.

4 при котором шток 19 пневмоцилиндра 18, воздействуя на зубчатый сектор 20, поворачивает жестко связанную с ним втулку 12, вворачивая ее за счет резьбы в тело неподвижной плиты 3 на величину разницы в размере по ширине паза и упора. При этом тоS рец фигурного паза 13 касается упора 15, продвинув штангу, а вместе с ней и подвижную плиту на величину выбранного зазора между полуформами. Происходит окончательное смыкание полуформ, после чего осу1о ществляется процесс вспенивания гранул горячим паром, затем охлаждение форм, окончательное формирование изделия и удаление изделия из формы. При размыкании полуформ шток-рейка 19 пневмоцилиндра 18 возвращает зубчатый сектор 20 в исходное поло45 жение, фиксируемое фиксатором 21, при этом втулка поворачивается настолько, чтобы паз 13 совпал по конфигурации с упором

15 для его свободного выхода из отверстия втулки 12. Затем посредством пневмоцилинд р ров 1-1 ускоренного перемещения подвижная плита 5 с полуформой 7 возвращается в исходное положение. Готовое изделие с помощью выталкивателей сбрасывается в тару

10, после чего цикл повторяется в описанной выше последовательности.

Если следующая партия изделий отлична от предыдущей по высоте, осуществляется регулировка положения упора 15.вдоль штанги 14 с помощью гаек 16.

Предлагаемая конструкция устройства, простота ее, свободный доступ к механизмам особенно открытое положение регулируемых упоров, создают благоприятные условия для ремонта узлов или перестрики устройства на новое изделие и в конечном итоге расши ряют его технологические возможности.

Конструкция предлагаемого устройства позволяет для окончательного смыкания полуформ обойтись маломощными пневмоцилиндрами малого диаметра и использовать для работы всех механизмов устройства один энергоноситель — сжатый воздух.

1. Устройство для изготовления изделий из вспененных материалов, содержащее установленные на колоннах переднюю и заднюю неподвижные плиты, подвижную на колоннах плиту, механизм ускоренного смыкания, полуформы, установленные неподвижной и передней неподвижной плите, механизм дожатия подвижной плиты, выполненный в виде установленной на задней неподвижной плите с возможностью поворота посредством механизма поворота резьбовой втулки, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства, втулка снабжена кольцевым фигурным пазом, в котором установлена консоль749676 но закрепленная на подвижной плите штанга с расположенным в ней фигурным упором смонтированным с возможностью регулирования его положения посредством гаек.

2. Устройство по ц. 1, отличающееся тем, что механизм поворота резьбовой втулки выполнен в виде жестко закрепленного с втулкой зубчатого сектора, взаимодействующего со штоком — рейкой цилиндра дожатия, установленного на задней неподвижной плите.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

¹ 314654. кл. В 29 F 1/06, 12.01.70.

2. Авторское свидетельство СССР № 317535, кл. В 29 F !/06, 12.01. 70 (прототип).

749676

I> 6 (4

Составитель T. Небытова

Техред К. Шуфрич Корректор М. Пожо

Тираж 735 Подписное

Редактор Л.Маковская

Заказ 4409/5

ПHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытии

I 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4