Пресс для волокнистых материалов

Пресс для волокнистых материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических республик (6! ) Дополнительное к авт. сеид-sy (22) Заявлено 02.11.77 (2!) 2539958/28-27 (5 )AA Кл

В 30 В 9/30 с присоединением заявки ¹ (23) Г!риоритет осударственный комитет ссср по делам изобретений и открытий

Опубликоваио 230780. Бюллетень Ио 27

Дата опубликования описания 250780 (53) УДИ 621. 979. . 07 (088 . 8) (72) Автор изобретения

В. В. Тращенко

Всесоюзный научно-исследовательский институт торфяной промышленности (7!) Заявитель (54) ПРЕСС ДЛЯ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при уплотнении с одновременной упаковкой н тару различных волокнистых материалов., например торфа.

Известен пресс для волокнистых материалов, содержащий смонтированные на станине прессующий плунжер, поворотный стол, закрепленные на поворотном столе разъемные прессовые камеры, а также сварочную установку с манипулятором j1) .

Недостатком такого пресса является искажение формы готовой кипы в результате расширения уплотненного и помещенного в тару материала н период извлечения кипы из прессоных камер и заварки тары, что сужает технологические возможности известного пресса, не позволяет уплотнять материалы в широком диапазоне физико-механических характеристик. ,Цля расширения технологических возможностей путем уменьшения влияния уп-25

pyrex свойств прессуемого материала на форму кипы предлагаемый пресс снабжен установленными с возможностью перемещения в направлении перемещения прессуемого плунжера дополнительными камерами с уyпr<о рpа м rи, кронштейнами, закрепленными на дополнительных камерах, приводом перемещения дополнитель- ных камер, устанбвлеиным на станине с возможностью взаимодействия с кронштейнами, а также ловителем готовых кип, при этом, дополнительные камеры смонтированы внутри оснонных камер.

Кроме того, ловитель готовых кип выполнен н виде П-образной рамки„ смонтированной на станине с возможностью поворота H подпружиненной.

На фиг. 1 изображен предлагаемый пресс для волокнистых материалов; на фиг. 2 - вид сверху на пресс; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 — узел I на фиг. 1; на фиг. 5вид по стрелке В на фиг. 2, на фиг.б разрез В-В на фиг.1.

Пресс состоит иэ станины 1 и смонтированных на ней прессующего плунжера 2, сварочной установки 3 с манипулятором, центральной неподвижной колонны 4, на которой с возможностью вращения вокруг нее закреплен опирающийся на подшипники поворотный от гидропринода 5 стол б, а также подьемно-опускной каретки 7 для распрая749685 ки мешков. На поворотном столе установлены три прессовые камеры 8 и размещены и них дополнительные камеры 9.

Прессовая камера 8 выполнена из двух шарнирно соединенных половин 10 и 11, оборудованных по линии их разьема стопорными замками 12. Прессовая камера 8 жестко скреплена с поворотным столом боковой и задней стенками

Дополнительная камера 9 с помощью ка реток 13 подвижно с возможностью возвратно-поступательного движения уста.новлена в направляющих 14, связанных с задней стенкой 8. Камеры 9 снабжены кронштейнами 15, поочередно взаимодействующими со штоками, непоцниж° но установленного на центральной ко- 5 лонне 4 гидроцилиндра 16, привода перемещения каретки 9, обеспечивающего их выход из камер 8 для прохода манипулятора сварочной установки 3, а также упорами 17, взаимодействую- ;Щ щими с направляющими 14 и фиксирующими остановку дополнительных камер

9 после их опускания.

На станине 1 дополнительно установлены приводная от электродвигателя тросовая лебедка 18 подъема и опускания каретки 7 для распранки мешков и ловитель 19 для приема спрессованных кип торфа, выполненный в виде П-образной рамки, замкнутая часть которой закреплена на оси 20 и связана со.станиной 1 пружиной 21 с возможностью качательного дни>кения с и взаимодействия со спрессованной кипой при раскрытой камере 8. Передняя и боковая стенка 8 жестко связаны с днищем 22.

Работает пресс следующим образом.

Оператор, стоящий у камеры, находящейся в позиции "а", путем воздействия на стопорный замок 12 откры- 40 вает половину 10 камеры 8, составленную днищем 22 и жестко râÿýàííûìè с ним передней и боковой стенками.

Одновременно с раскрытием камеры 8 включаются гидроцилиндр 16, шток которого, воздействуя на кронштейн 15, поднимает дополнительную камеру 9 и обеспечивает ее выход из камеры 8 с последующим подъемом на высоту, не-обходимую для.прохода манипулятора сварочной установки в пространстве месяцу торцами камер 8 и 9. В процессе подъема камеры 9 связанная с ней каретка 13 перемещается в направляющих 14. После остановки камеры 9 в-крайнем верхнем положении оператор надевает горловину порожнего мешка

23 на нижнюю часть камеры 9, которая вслед за этим при отключенном гидроцилиндре 16 под действием собственного веса опускается вниз, входя на за- щ данную глубину в камеру 8.

Фиксация камеры 9 в этом положении осуществляется упорами 17, взаимодействующими с направляющими 14. После остановки камеры 9 н крайнем нижнем 65 поло>кении оператор закрывает камеру

8, которая фиксируется в этом положении стопорным замком 12. Вслед за тим включается тросоная лебедка 13. ри опускании каретки 7 с помощью ее ролйкон произнодитСя расправка мешка

23 с последующим подъемом каретки 7 в исходное положение. Включением гидропривода 5 стол 6 поворачивается на

120 > в направлении, указанном стрелкой, после которого камера фиксируется н позиции "б". В этом положении камера и подвешенный внутри нее мешок заполняются с помощью питателя (на чертежах не показан), дозированной порцией торфа. Повторным включением гидропривода 5 производит я поворот стола 6 на следующие 120 и заполненная торфом камера фиксируется в позиции. "н". В этом положении включается гидроцилиндр прессующего плунжера 2, который, опускаясь нниз, осуществляет за один рабочий ход предварительное прессование торфа н камере

9 и мешке 23 с последующим окончательным его прессонанием н этом мешке.

Переключением гидроцилиндра прессующий плунжер 2 возвращается в исходное поло>кение и последующим включением гидропривода 5 камера со спрессованной кипой поворачивается на очередные 120О и фиксируется в первоначальном положении "а". В этом положении вновь включается гидроцилиндр 16, шток которого, воздействуя на кронштейн 15, поднимает камеру 9 в крайнее верхнее положение. При этом горловина мешка соскальзывает с нижней части камеры 9, а мешок со спрессованной кипой торфа остается н камере 8, будучи сжатым »о всем своим боковым поверхностям стенками этой камеры и опираясь на днище 22. B свободное пространство между торцами камеры 9, находящейся в этот момент в поднятом положении, и камеры 8 оператор вводит манипулятор сварочной установки 3, с помощью которого (после предварительного складывания горлонины мешка в виде конверта) производится заварка верха мешка со спрессованной кипой торфа. После перевода манипулятора снарочной установки в исходное положение оператор, ноздейстнуя на стопорный замок 12, открывает половину 10 камеры 8 и поворачивает ее на 90 вместе со спрессованной кипой, опирающейся на днище 22. При этом продольные оси кипы и ловителя 19 оказывают совпадающими и оператор опрокидывает ее на незамкнутую часть П-образного ловителя. Под действием веса кипы ловитель 19 поворачивается вокруг оси 20, преодолевая сопротивление пружины 21 и в момент соприкосновения боковой поверхности кипы с движущейся лентой сборного транспортера (на чертежах не показан) она, скользя по ловителю, .плавно переходит

749685

6 на транспортер и направляется на склад готовой продукции. Освобожденный ловитель 19 под действием сжатой пружины 21 возвращается в исходное положение, а оператор надевает горловину очередного порожнего мешка 23 на нижнюю часть камеры 9, после чего цикл работы пресса повторяется. При этом операции надевания порожнего мешка, заварки верха мешка со срессованной кипой и ее опрокидывание на ловитель в момент нахождения первой камерйв положении "а" совершаются одновременно с заполнением второй камеры, находящейся в положении "б", дозированной порцией торца и прессованием торфа в третьей камере, находящейся в положении "в".

Формула изобретения

1,Пресс для волокнистых материалов, содержащий смонтированные на станине ! прессующий плунжер, поворотный стол, закрепленные на поворотном столе разьемные прессовые камеры, а также сва- 25 рочную установку с манипулятором, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем уменьшения влияния упругих свойств прессуемого материала на форму кипы, он снабжен установленными с BoSMQEHocTbI0 перемещения в направлении перемещения прессующего плунжера дополнительными камерами с упорами, кронштейнами, закрепленными на дополнительных камерах, приводом перемещения дополнительных камер, установленным на станине с возможностью взаимодействия с кронштейнами, а также ловителем готовых кип, при этом дополнительные камеры смонтированы внутри основных камер.

2. Пресс по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что ловитель готовых кип выполнен в вице П-образной рамки, смонтированной на станине с возможностью поворота и подпружиненной.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Проспект фирмы A. Beeck (ФРГ) пакетировочный пресс PA V 4 а,,опублик. 1976.

7496Â5

A- 4 мбернуао

Э- В нобарнуто .Составитель В. Быченко

Ре акто Т. Шагова Тех е И Пвтко Ко екто И. Шароши

Заказ 4527/12 Тираж 747 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35 Раушскан наб. д. 4 5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4