Термический пресс

Термический пресс

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<щ749686 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 03. 02. 78 (24) 2575359/25-27 (5Я)М. Кл. с присоединением заявки Ио

В 30 В 13/00

В 30 В 15/34

Государствекиый комитет

СССР оо делам изобретеммй и открытнй (23) Приоритет

Опубликовано 230780. Бюллетень Ио 27 (53) УДК 621.979. . 06 (088. 8) Дата опубликования описания 25«0780 (72) Авторы изобретения

B. В. Муркин, И. П. Букреев, Б. Г. Графов, О. И. Смирнов, В. Я. Красновский и Г. A. Белов (71) Заявитель (54) ТЕРМИЧЕСКИЙ ПРЕСС

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может использоваться для изготовления штампованных заготовок, представляющих собой оребренные оболочки. Эти або- 5 лочки могут быть использованы либо непосредственно как машиностроительные детали, либо как трубчатые заготовки плоских оребренных панелей.

Известен термический пресс, содер- О жащий кольцевую матрицу, установленный в ней пуансон с рельефом на наружной поверхности и каналами охлаждения, а также устройство для выпрессовки пуансона из матрицы после операции формообразования 13 .

Недостатком этого пресса является сложность устройства для выпрессовки пуансона, так как в нем предлагается ирпользовать переносные силовые дом- 20 краты в качестве источника усилия.

Использование их связано с определен ными эксплуатационными неудобствами, так как для приведения их в действие требуется обеспечить подведение к 25 ним извне электрической проводки, гидравлической сети, механической энергии и т.п.. Необходимость размещения переносных домкратов между стержнем, омещенным в сквозные отверстия пуан-30 сона и торцовым диагональным пазом в матрице, требует увеличения глубины этого паза, что снижает прочность матрицы.

Кроме того, стандартные переносные силовые домкраты рассчитаны на эксплуатацию при температуре, близ«кой к комнатной, а применение их в .конструкции термического пресса, где они соприкасаются с нагретыми массив ными деталями неблагоприятно сказывается на их эксплуатационных характеристиках.

Цель изобретения - упрощение конструкции термического пресса.

Это достигается тем, что матрица выполнена с глухими отверстиями, пуансой выполнен с опорным фланцем со сквозными отверстиями, соосными отверстиям матрицы, устройство для выпрессовки выполнено в виде помещенных в отверстия матрицы металлических стержней с длиной, превышающей .глубину глухих отверстий в матрице, а пресс снабжен установленными между стержнями и опорным фланцем пуансона опорными подпятниками с поперечными размерами, превышающими размер отверстий в опорной поверхности фланца пуансона.

749686

На чертеже показан термический пресс, в разрезе.

Термический пресс для изготовления замкнутых оребренных конических оболочек содержит кольцевую матрицу 1, рельефный пуансон 2 с каналами для хлаждения 3, штампуемую деталь 4 с олученными в результате прессования, ребрами 5. Стержни 6 помещены в глухие отверстия, выполненные в верхнем тор» це матрицы. Опорные подпятники 7 расположены между свободными торЦами стержней и опорной поверхностью фланца пуансона.

ТермичеСкий пресс работает следующим образом.

В нагревательной печи, которая не 15 входит непосредственно в конструкцию .термического пресса (на чертеже не показана),нагревается кольцевая матрица 1 до оптимальной температуры. В случае, есЛи материал штампуемой загс- 20 товки алюминиевый сплав, эта температура составляет 420-500 С. Заготовка будущей штамповки 4, имеющая стенку постоянной величины, одевается на пуансон 2. Собранные таким образом пуансон и заготовка помещаются внутрь

25 предварительно нагретой матрицы 1. Затем обеспечивается нагрев пуансона до рекомендованных для материала детали температур. (В случае, если материал заготовки алюминиевый сплав, эта температура составляет 420-500 C).Äëÿ этой цели может быть использована нагревательная печь, в которой до этого нагревалась матрица, или автономный нагрев пуансона. По мере нагрева тела пуансона он будет оказывать давление на материал заготовки, заставляя его затекать в рельефные канавки и образовывать ребра 5. Таким образом, формируется заданная рельеф- 4О ная поверхность штампуемой детали.

По достижении нужной температуры прекращают нагрев пуансона, например, извлекая всю сборку из печи.

Интенсивно охлаждают пуансон 2 про- 45 пуская холодную воду по каналам ох.лаждения 3. При этом уменьшается натяг между оправкой и контейнером.Между наружной поверхностью штампуемой детали 4 и внутренней поверхностью матрицы 1 действуют значительные силы сцепления, которые имеют место после того, как ликвидируется натяг, вызвайный нагревом пуансона. При небольшой величине угла эти силы препятствунф свободному извлечению пуансона 2 из матрицы 1.

Для перемещения пуансона вверх используются металлические, например стальные стержни б, устанавливаемые в глухие отверстия в матрице. Эти @) стержни после извлечения матрицы и пуансона из печи вводятся сверху в глухие отверстия в матрицы через с сквозные отверстия в опорном фланце пуансона. Между верхними торцами стержней и нижней поверхностью опорного фланца пуансона помещаются опорные подпятники 7, высота которых равна первоначальному размеру между этими поверхностями.

Во время охлаждения пуансона водой, текущей по каналам 3, стержни 6, находящиеся в глухих отверстиях матрицы нагреваются, длина их увеличивается и, воздействуя на пуансон 2 через опорные подпятники 7, они создают осевую силу, разъединяющую пуансон и матрицу. Извлекают пуансон из матрицы с помощью транспортного устройства, например с помощью мостового крана, и удаляют с него отштампованную деталь.

Извлекают стержни из глухих отверстий матрицы. После этого термический пресс готов к повторению всего технологического цикла.

Таким образом, конструкция термического пресса обеспечивает надежное извлечение пуансона из матрицы эа счет значительных сил, возникающих при расширении стержня и по сравнению с известной является более простой.

Формула изобретения

Термический пресс, преимущественно для изготовления оболочек, содержащий .кольцевую матрицу, установленный в ней пуансон с рельефом на наружной поверхности и каналами охлаждения, а также устройство для выпрессовки пуансона из матрицы после операции формообразования, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью упрощения конструкции, в матрице выполнены глухие отверстия, пуансон выполнен с опорным фланцем со сквозными отверстиями, соосными отверстиями матрицы, устройство для выпрес.совки выполнено в виде помещенных в отверстия матрицы металлических стержней длиной, превышающей глубину глухих отверстий в матрице, а пресс снабжен установленными между стержнями и опорным фланцем пуансона опорными подпятниками с поперечными размерами, превышающими размер отверстий во фланце пуансона.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 530811, В 20 В 15/34, 1975.

749686

Составитель В. Поникаров

Редакто Н. Волин Техред М. Кузьма

Кор екто . «Р @ и

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 4527 12 Тираж 747 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35 Раушская наб. д. 4 5