Устройство для формирования пакетов штучных грузов

Устройство для формирования пакетов штучных грузов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскин

Социалистическик

Республик

О П И С А Н И Е (1)749770

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6!) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 06.01.78 (21) 2564494/27-11 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.

В 65 G 57/18

Гощдарстееиный комитет

СССР (53) УДК 621.869 (088.8) Опубликовано 23.07.80. Бюллетень № 27

Дата опубликования описания 28.07.80 по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

Ю. Н. Селезнев, А. И. Смирнов и А. С. Парфенов (71) Заявитель

Северный научно-исследовательский институт промышленности (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ПАКЕТОВ

ШТУЧНЫХ ГРУЗОВ

Изобретение относится к устройствам для формирования пакетов штучных грузов, преимущественно короткомерных круглых лесоматериалов, и предназначено для использования на лесных складах.

Известно устройство для укладки заготовок лесоматериала в пакеты, преимущественно круглых короткомерных брусков, содержащее конвейер, включающий выдвижную в горизонтальной плоскости рамку, накопитель с задней упорной стенкой, внутри которого установлена подвижная в верти- 1о кальной плоскости платформа (1).

При подаче и перемещении заготовок по поперечному конвейеру, особенно по его выдвижной рамке и в период формирования слоя, наблюдаются значительные осевые смещения торцов лесоматериалов.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для формирования пакетов штучных грузов, содержащее поперечный конвейер, включающий выдвижную в горизонтальной плоскости рамку с установленными на ней направляющими с вертикальной и горизонтальной полками для выравнивания торцов грузов, накопи2 тель с задней упорной стенкой, внутри которого установлена подвижная в вертикальной плоскости платформа (2).

Такое устройство неоправданно увеличивает в период укладки разбег торцов заготовок, так как перемещение заготовок с конца выдвижной рамки до окончательной укладки на платформу или формируемый слой осуществляется без контроля направляющими.

Целью изобретения является повышение качества формируемого пакета путем уменьшения величины разбега торцов.

Для этого направляющие установлены на выдвижной рамке подвижно в продольном направлении посредством связанного с ними зубчато-реечного механизма, взаимодействующего с упором, установленным в конце обратного хода выдвижной рамки, причем направляющие снабжены пружиной для их возврата в исходное положение. Кроме того, целесообразно выдвижной конец направляющих выполнить Г-образным, направляющие могут быть выполнены раздвижными в горизонтальной плоскости посредством подпружиненных рычагов с пальца749770 ми, свободно входящими в пазы, выполненные в направляющих.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид сбоку; на фиг. 2 — то же, план; на фиг. 3 дан разрез А — А на фиг. 2; на фиг. 4 — узел 1 на фиг. 2.

Устройство состоит из бункера 1 с дном в виде транспортера 2 и раздвижными бортами 3, извлекателя 4, оборудованного захватами 5, выполненными в виде сплошных траверс, поперечного конвейера 6, содержащего выдвижную в горизонтальной плоскости консольную рамку 7 для перекрытия ширины лесонакопителя 8. Привод выдвижной рамки выполнен в виде гидроцилиндра 9 с трособлочной системой. Для компенсации длины тяговых цепей конвейера при перемещении рамки имеется оттяжное устройство 10.

Лесонакопитель 8 выполнен с передней

11 и задней упорной 12 стенками и подвижной в вертикальной плоскости платформой

13, предназначенной для укладки лесоматериалов, с приводом в виде гидроцилиндра 14 с трособлочной системой. Направляющие 15 с вертикальной 16 и горизонтальной

17 полками для выравнивания и ограничения осевых смещений торцов заготовок установлены на боковых кронштейнах 18 и 19 выдвижной рамки 7. На переднем конце каждой направляющей имеются отверстия

«а», а на заднем — пазы «б».

Задний конец каждой из направляющих через пазы «б» с помощью пальцев 20 соединен с рычагом 21, поворотно посаженным на вертикальную ось 22. Конец оси вставляется неповоротно на кронштейне 19 в одно из отверстий «в», соответствующее размеру пакетируемых сортиментов, и зажимается гайкой 23. К нижней части оси приварена площадка 24, на которой крепится одним концом пружина 25 рычага 21 и установлен регулировочный болт 26, с помощью которых регулируется и подпружиненно фиксируется положение конца направляющей, а следовательно, и расстояние между концами направляющих со стороны накопителя. Передний конец каждой из направляющих посредством вертикальной оси 27, свободно входящей в отверстие «а», соединен с зубчато-реечным механизмом 28 выдвижения направляющих.

Зубчато-реечный механизм состоит из зубчатых реек 29 и 30, находящихся в зацеплении с шестерней 31 и размещенных в корпусе 32, который крепится специальным зажимным болтом — осью 33 на кронштейне 18 выдвижной рамки на одном из ее отверстий «г», соответствующем длине пакетируемых сортиментов. Пружина 34 служит для приведения и удержания направляющих в исходном положении, т. е. когда передний Г-образный конец направляющих максимально выдвинут за консольный конец выдвижной рамки, а конец рейки 29 на такую же максимальную величину

4 о

1S

25 зе о

43

SO

И выдвинут из корпуса 32 в сторону упора 35.

Этот упор установлен на основании устройства соосно с зубчатой рейкой 29 и взаимодействует с ней в конце рабочего хода выдвижной рамки, На конце выдвижной рамки установлены три флажковых датчика 36.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении перед загрузкой лесонакопителя 8 выдвижная рамка 7 конвейера находится в крайнем правом положении, почти касаясь задней упорной стенки 12. Вертикальные полки 16 своим Г-образным концом выдвинуты за пределы выдвижной рамки под действием пружины 34. Платформа 13 находится в крайнем верхнем положении, немного не доходя до нижней плоскости выдвижной рамки.

Ленточный транспортер 2, извлекатель 4 и конвейер 6 включаются, и первые заготовки, поданные на верхнюю рабочую ветвь конвейера, поштучно или группами перемещаются до упорной задней стенки 12 и удерживаются ею. При этом тяговые органы пробуксовывают под заготовками, непрерывно поджимая их и за счет этого выравнивая заготовки, поданные на тяговый орган с перекосом. В этот же момент горизонтальные полки 17 предотврац;ают подныривание концов заготовок под направляющие 15, а их вертикальные полки 16 выравнивают торцы заготовок.

Поступающие сортименты на конце выдвижной рамки формируются в поперечную напряженную щеть, которая по мере увеличения ширины последовательно замыкает все флажковые датчики 36 и включает гидроцилиндр 9 выдвижной рамки на рабочий ход. При этом выдвижная рамка вместе с направляющими начинает медленно смещаться влево, а щеть в зажатом состоянии, ограниченная с торцов направляющими, начинает плавно (без падения) смещаться по концу выдвижной рамки на платформу 13, формируясь в слой лесоматериалов. При этом Г-образные концы направляющих ограничивают осевые смещения заготовок в период их сползания с конца выдвижной рамки до момента окончательной укладки в пакет, тем самым обеспечивая высокое качество укладки.

При случайном попадании в поток более длинных заготовок их торцы воздействуют через направляющие 15 на подпружиненные рычаги 21, которые, преодолевая сопротивление пружин 25, поворачиваются на осях 22 и позволяют Г-образным концам раздвинуться и пропустить эту заготовку. Перемещение рамки прекращается, как только часть щети сортиментов уложится в пакет, освободив первый по ходу флажок, и возобновляется, когда этот флажок утапливается вновь поданными сортиментами.

По окончании формирования слоя, в конце хода, рамка нажимает на конечный выключатель (не показано), который выклю749770

uz. чает привод конвейера 6 и одновременно включает независимый от флажковых датчиков 36 ход выдвижной рамки 7 до крайнего левого положения. В этот период хода рамки торцы зубчатых реек 29 взаимодействуют с упорами 35 и утапливаются в корпусе 32 зубчато-реечных механизмов 28. При этом они вращают шестерни 31, которые в свою очередь перемещают влево зубчатые рейки 30 и связанные с ними направляющие 15, Г-образные концы направляющих смещаются за консольный конец подвижной рамки и при установке ее в крайнем левом положении не препятствуют извлечению готового пакета из накопителя.

По окончании формирования слоя выдвижная рамка, перемещаясь таким образом, в крайнем левом положении нажимает на датчик (не показано), который дает команду на ее остановку и включает одновременно привод поддона на опускание его на определенный, заранее установленный шаг, соответствующий высоте сформированного слоя. В момент остановки поддона выдается команда на возвращение выдвижной рамки вправо в исходное положение и одновременно выключается привод конвейеров.

При этом в начале перемещения выдвижной рамки по мере отхода концов зубчатых реек 29 от упоров 35 направляющие под действием пружин 34 перемещаются относительно выдвижной рамки вправо в исходное положение, причем их Г-образные концы выдвигаются за конец подвижной рамки.

В исходном правом положении выдвижная рамка останавливается, и цикл формирования очередного слоя повторяется до заполнения лесонакопителя. ь

Формула изобретения

1.Устройство для формирования пакетов штучных грузов, преимущественно круглых короткомерных лесоматериалов, содержащее поперечный конвейер, включающий выдвижную в горизонтальной плоскости рамку с установленными на ней направляющими с вертикальной и горизонтальной полками для выравнивания торцов грузов, накопитель с задней упорной стенкой, внутри которого установлена подвижная в вертикальной плоскости платформа, отличающееся тем, что, с целью повышения качества формируемого пакета путем уменьшения величины разбега торцов, направляющие установлены на выдвижной рамке подвижно в продольном направлении посредством связанного с ними зубчато-реечного механизма, взаимодействующего с упором, установленным в конце обратного хода выдвижной рамки, причем направляющие снабжены пружиной для их возврата в исходное положе20 ние.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что выдвижной конец направляющих выполнен Г-образным.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что направляющие выполнены раздвижными в горизонтальной плоскости посредством подпружиненных рычагов с пальцами, свободно входящими в пазы, выполненные в направляющих.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 552261, кл. В 65 G 5577/ 0033, 20.03.73.

2. Селезнев Ю. Н., Смирнов А. И. и

Парфенов А. С. Пакетировщик для короткомерных сортиментов.-«Лесоэксплуатация и лесосплаве,1976 (прототип) .

Ф " - "" ъ"Ф 4"ч ю -Ф

Мю *" ° ф Ф.A14jal уу 74977.0

2 2Ю 22

Я-A

27

/ 24

25 26

Составитель Н. Ухабина

Редактор Т. Смирнова Техред К. Шуфрич Корректор В. Бутяга

Заказ 4543/15 Тираж 914 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. ужгород, ул. Проектная, 4