Способ изготовления теплоизоляционных изделий

Способ изготовления теплоизоляционных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз СоветСкмх

Соцмапмстмческмк

Респубпмк (»I 749810 (6I ) Дополнительное ы авт. свил-ву (22) Заявлено 04,04.78 (21) 2600112/29-33 с присоединением заявыи ¹

С 04 В 21/00

С 04 В 43/00

Гесуаерстеенный комитет

ССС.Р ло делам изобретений н открытий (23) Приоритет

Опубликовано 23,07.80. Беллетекь № 27 (M j УДК662.978 (088.8) Дата опублииования описания 23.07.80 (72) Авторы изобретения

Ю. П. Горлов, В. Н. Соков и В. A. Бондаренко

Московский ордена Трудового Красного Знамени инженерностроительный институт им. B. В. Куйбышева (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к керамической промышленности и может быть использовано при изготовлении теплоизоляционных издели й.

Известен способ изготовления теплоизоляционных изделий путем приготовления формовочной смеси из керамического связующего, воды и гранул вспененного, подвспененного и бисерного полистирола, укладъ|ваемой в форму на полный объем, 10 сушки в закрытой форме и обжига (11 .

Недостаток известного способа заключается в том, что низкая формовочная влажность масс и трехступенчатый режим сушки мешает возможности образования плотной оболочки по всему периметру изделий. Это обстоятельство снижает проч. ность легковеса.

Иэ известных способов наиболее близким к данному изобретению является спо- э0 соб изготовления теплоизоляционных иэделий путем приготовления формовочной смеси из керамического связующего, воды и гранул подвспененного полистирола, укладки ее в формы, сушки в закрытой форме при температуре 130-160"С и обжига (2) .

Однако, этому способу свойственно неравномерность вспенивания гранул полистирола по всему объему, что влечет за собой увеличение продолжительности сушки сырца и снижение толщины плотной оболочки на поверхности изделия, что уменьшает прочность последнего.

Целью изобретения является сокращение срока сушки и повышение прочности издеЛий за счет равномерного вспенивания гранул полистирола по всему объему.

Это достигается тем, что в способе изготовления теплоизоляционных изделий путем приготовления формовочной смеси из керамического связующего, воды и гранул подвспененного полистирола, укладки ее в формы, сушки в закрытых формах при температуре 130-160оС и обжига, перед сушкой иэделия обрабатывают острым паром с температурой 102-110 С в течение

20-60 мин в закрытых формах .

3 . 7498

Сущность и техническое осуществление способа заключается в том, что приготовленную и уложенную в форму смесь с влажностью 40-60% начинают подвергать тепловой обработке комбинированно. Вначале обрабатывают паром в течение 20-60 мин, а затем следует собственно процесс сушки сушильным агрегатом (дымовые газы, воздух и др.) с температурой 130-160 С, Далее следует распалубка и обжиг.

Горячий воздух имеет низкий коэффициент теплоотдачи к нагреваемой поверхнос« ти, всего около 5-12 Вт/м град, к тому

2 же коэффициент теплопроводности полистирола небольшой (0,13 ккал/м "ч гран), Все это ведет к очень большому рясслаиввнию температур в поперечном сечении материала, находящегося в формах, и большому различию в степени вспучиваемости гранул в различных участках объема. Осо- 20 бенно это рельефно наблюдается при сушке крупногабаритных изделий.

Максимальная темпервтура у греющих . стенок вызовет вспениввние пенополистироля, тогда кяк в центральных слоях он еще инертен, поэтому 1у происходит частич-. ный отжим свободной воды через перфо рированные стенки формы, а максимум влагосодержания оказывается в центральных слоях массы, что затрудняет сушку сырца.

После продолжительного времени (иногда нескольких часов) начинает реагировать пенополистирол в центральных областях.

Теперь процесс выжимания керамического компонента в растворе к периферийным слоям затруднен, так кяк у стенок форм образовался плотный слой и частично он подсох, поэтому толщина корки в изделиях сокращается. Наблюдается и неравномерность уплотнения межпоровых перего родок. Все это снижает механическую прочность изделий.

Иные свойства имеет насыщенный во45 дяной пар. Его коэфф щиент теплоотдвчи достигает 10000-12000 Вт/ м град.

0» обладает уникальной способностью диффундировать через полистирольные пленки, быстро проникает в ячейки гранул, обеспечивая быстрое рвсширение последних. .Это свойство теплоносителя позволит за короткое время провести вспениввние пенополистироля по всему объему. В этом случае удалится большее количество сво55 бодной воды, что скажется ня продолжительности сушки, а миграция керамического компонента от центра к периферии не встретит затруднений, что отразится на увеличение толщины корки и соответствен- но нв повышении прочности изделий.

Продолжительность тепловой обработки паром зависит от количества введенного в. смесь полистирола и габаритов сырца.

Примеры осуществления способа при получении дистенсиллимвнитового легковесв.

Используемые материалы:

Дистенсиллимянитовый концентрат

КДСП

Глина дружковская ЙН-1

Бисерный полистирол ПСВ фракции № 5

Водный раствор ССБ плотностью

1,02 г/см

Пример 1, Готовят формовочную смесь следующего состава, %:

КДСП 90

ДН-1 10

ПСВ 8 сверх 1 00

В лопастную мешалку с горизонтальным валом загружают подвспененный, вспененный и бисерный полистирол и перемешивя1от в течение 3 мин, затем заливают водный раствор ССБ и перемешивают еще 2 мин. После этого в мешалку засыпают смесь керамических компонентов и перемешивают еще 5 мин. Готовую формо-.вочную смесь с влажностью 42-45% укладывают в перфорированную жесткую форму на четыре кирпиче, которую закрепляют крышкой и помешают в среду чистого водяного лара с температурой 103 С где

Р выдерживают в течение 20 мин. Затем форму вытаскивают и устанавливают в сушильный шкаф с температурой 135-140 С и сушат при этой температуре в течение

12 чяс до остаточной влажности 4%, После распалубки сырец обжигают при температуре 1320-1 350оС.

Пример 2. В последовательности, как указано в примере 1, приготавливают формовочную смесь следующего состава,%:

KJjСП 80

ДН-1 20

ПСВ 10 сверх . 100

Влажность массы 45-50%. Продолжительность обработки пером с температурой 105 С 40 мин. Продолжительность о сушки 13 чяс.

Пример З.Смесь готовят как и в примере 1.

Состав массы, %

КДСП 70

ДН-1 30 ПСВ 14 сверх 100

Влажность массы 50-60%, продолжительность обработки паром с температуИсточники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 454615, кл. С 04.В 21/12, 1977.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2377016/29-33; кл. С 04 В 21/00, 1977.

1 08 08 35

2 0,6

06 30

; 3 0,45 0,45 16

Составитель В. Таранова

Редактор В. Голышкина Техред ff, Бабурка Корректор М. Пожо

Заказ 4548/17 Тираж 671 Подписное

14НИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рвушская нвб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 749810 6

О рой 110 С 60 мин. Длительность сушки,Ф о р м у л в и з о б р е т е н и я

15 час.

Способ позволяет на 50% сократить Способ изготовления теплоизоляционных длительность сушки сырца и нв 20% уве- изделий путем приготовления формовочной личить предел прочности изделий при сжв- 5 смеси из керамического связующего, вотии. ды и гранул подвснененного полистирола, Свойства изделий представлены в твб- укладки ее в формы, сушки в закрытых лице. формах при температуре 130-160 С и обжига, о т л и ч а ю m è й.с я тем, что, с целью сокрыцения срока сушки и повышения прочности изделий, перед сушкой изделия обрабатывают острым паром с температурой 102-110 С в течение

20-60 мин в закрытых формах.