Бетонная смесь для изготовления строительных изделий

Бетонная смесь для изготовления строительных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И C А и И Е, 74983)

ИЗОБРЕТЕЙЙЯ

Союз Советсиии

Социалистических

Республик (6I ) Дополнительное к авт. с вид-ву (22) Заявлеио20.03.78 (21 )2591743/29 ЭЗ (51)м. Хл„

С 04 В 23/00 с присоединением заявки №вЂ”

Мудерстееииьй кеиитет

C CС Р. ив делам изобретений и етврнтий (23) Приоритет

Опубликовано 23.07.80. Бюллетень №27 (53) УДК666.972 (088,8) Дата опубликования описания 23.07.80

В. И. Романов, В. Г. Брагинский, 3. И. Богомаз, Н. Г. Макаров, К, В. Мацыиина и Н. Ф. Поливода (72) Авторы изобретения

Государственный проектный и научно-исследовательский институт

Донецкий промстройниипроект (7l ) Заявитель (54) БЕТОННАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ

ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к составам бетонных смесей и может быть использовано при изготовлении напорных и безнапорных железобетонных труб.

Известна бетонная смесь для иэготов5 ления строительных изделий, включающая вяжущее, шлаковый заполнитель и воду 11.

Известна также бетонная смесь для изготовления строительных изделий, включаквцая вяжущее, эолошлаковый заполнитель и воду P2).

Последняя из указанных бетонных смесей является наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достига15 емому результату.

Недостатком указанных смесей являются недостаточные прочность, трещиностойкость и водонепроницаемость изделий и большой расход вяжущего.

Белью изобретения является повышение

1 прочности, трешиностойкости и водонепроницаемости изделий и снижение расхода вяжущего.

Поставленная цель достигается тем, что бетонная смесь дли изготовления строительных иэделий, преимущественно напорных и безнапорных железобетонных труб, включакацая вяжущее, эолошлаковый заполнитель и воду, содержит золошлаковый запопнич ель с объемной насыпной плотностью

1600-1800 кг/см и содержанием углис2. тых остатков не более 2% при следующем соотношении компонентов (вес.ч. ):

Вяжущее 1

Золошлаковый заполнитель 2,2-4,0

Вода 0,35-0,6 5

Кроме того, золошлаковый заполнитель имеет следующий состав по фракции, вес.%:

5-10 мм 1 0-24

2,5-5 мм 12-42

1,25-2,5 мм 1 0-27

0,63-1,25 мм 4-1 5

0 315- 0,63 мм 3-12

0,08-0,315 мм 9-1 5 менее 0,08 мм 10-20

74981 1

0,3 15-0,63 мм

0,08-0,315 мм не более 0,08 мм

6„0

9,4

13,2

Таблиц я 1

Состявляюи бетона

П ор тля ндцемеи т л1ягки 500

1/404

1/408

Пор тля ндцемент марки 600

1/6 50

1/663

Зо пошла ковы и дополнитель

4/1616 2,2/1430 3,52/1486 1,83/1275

Водя

0,65/26 2 0,35/227 0,7 1/2 90

0,4 1/274

В бетонной смеси по прототипу золошляковый заполнитель (антрацитовый) выключает 64% шлаковых фракций (чястицы с размером более 0,315 мм) и 36% зольных фракций (частицы с размером менее

0,315 мм). Объемная насыпная масса составляет 1415 кгlм . Содержание несгоревших углистых остатков, определяемых потерей при прокаливянии, составляет 5,3%.

-В предлагаемой бетонной смеси золашлаковый заполнитель каменноугольный включает плотный шлак и золу. Объемная насыпная масса равна 1644 кгlм, содер5 жанне несгоревших углистых остатков составляет 1,25%. Фрякционированный заполнитель имеет следующий зерновой состав, вес.%:

5-1 О мм 12,0

2,5-5 мм 33,7

1,25-2,5 мм 21 6

0,63-1,25 мм 4,1

Бетонные смеси готовят и .лабораторном бетоносмесителе принудительного дей45 ствия емкостью 50 л. При атом соблюдают следующий порядок загрузки материалов: золошляковяя смесь-цемент-водя. Составляющие неремеш ивают в течение

3 мин.

Для определения физико-механических характеристик бетоне готовят образцы-кубы с размером ребра 15 см, призл4ы размером 10 > 10 н 40 см и цилиндры диямет55 ром 15 см и высотой 15 см.

Образцы формуют на виброплащядке с частотой колебаний 3000 об/мин и амплитудой 0,35 мм.

Таким образом, золошлаковый заполнитель, применяемый в предлагаемой бетонной смеси, отличается от применяемого в известной смеси как зерновым составом, так и объемной насыпной плотностью, пористостью, содержанием потерь при прокаливании, Пример осуществления изобретения.

В качестве вяжущего применяют портландцемент марки 500 Амвросиевого цементного комбината с активностью

525 кгс/см и портландцемент марки 600 этого же комбината с активностью

608 кгс/см .

Составы бетонной смеси приведены в . табл. 1 °

Все образцы подвергают тепловой обработке в пропарочной камере, Режим термообряботки 5-8-4 ч при температуре прогрева 90 + 5о С.

До испытания образцы хранят в нормальных температурно-влажностных условиях.

Испытание образцов проводят в возрасте 28 суток после пропарки по стандарт» ным методикам (ГОСТ 10180-74, OCT

34-4618-73, и Методические рекомендации по определению прочностных и структурных характеристик бетонов при кратковременном и длительнол4 нягружении", ИИИЖЬ, N., 1976).

Результаты испытаний бетона приведены в табл. 2.

74981 1

Таблица 2

Состав

Характери

Пред кгс/см

Кубиковая прочность

532

700

0,76

0,82

0,87

0,73

Прочность ня осевое растяжение кгс/см

26

30,5

40 ° 52

325000 387000 290000 340000

1,79

0,17

1,42

0,20

1,52

0,22

0,26

Коэффициент Пуассона

Усадка

0,39 ммl м

0,31

Водонепроницаемость

25 ятм кг/p

2282

Результаты испытаний показывают преимущества предлагаемой бетонной смеси, содержашей золошлаковый заполнитель определенного гранулометрического состава с объемной насыпной плотностью 16001800 кг/см и содержанием несгоревших

Ъ углистых остатков 24, включaкацих шлак о 40 плотной структуры и золу.

В сравнении с известной бетонной смесью преимущества предлагаемой бетонной смеси выражаются в повышении трещино 45 стойкости, водонепроницаемости бетона, в снижении расхода цемента и в улучшении других характеристик бетонной смеси и затвердевшего бетона..

Результаты испытаний подтвеpMgBloT возможность широкого использования золошлаковых смесей тепловых электростан-. ций для изготовления различных труб и других конструктивных элементов, к которым предъявляются повъииенные требования по водонепроницяемости и трешиностойкости. При этом повышается качество изделий и снижается их себестоимость.

Коэффициент призменной прочнос ти

Прочность на растяжение при изгибе

Начальный модуль упругостии

Предельная сжимаемость ммl м

Объемная масса бетонной смеси

2307 2184 2212

Формула изобретения

1. Бетонная смесь для изготовления строительных изделий, преимущественно напорных и безнапорных железобетонных труб, включающая вяжущее, золошлаковый заполнитель и воду, о т л и ч я ю щ а— я с я тем, что, с целью повышения прочности, трешиностойкости и водонепроницяел ости изделий и снижения расхода вяжущего, она содержит золошлаковый заполнитель с объемной насыпной плотностью

1600-1800 кг/м, и содержанием несгоревших углистых остатков не более 2%, при следующем соотношении компонентов, вес.ч,:

Вяжущее 1

Золошлаковый заполнитель 2,2-4, 0

Вода 0,35-0,65.

2. Смесь по и. 1, о т л и ч а ю щ а— я с я тем, что золошлаковый заполнитель, о имеет следуюший состав по фракциям, вес./: .

5-10 мм 1 0-24

2,5-5 мм 1 2-42

1 0-27

4-15

3-12

9-15

1 0-2 О.

1,25-2,5 мм

0,63-1,25 мм

0,315-0,63 мм

0,08-0,315 мм не более 0,08 мм

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

74981 1

1. Авторское свидетельство СССР по заявке Ж 1420751/29-33, кл. С 04 В 23/ОО, 1968.

2. Рекомендаиии по применению эолы, шлака и эолошлаковой смеси тепловых электростанций в тяжелых бетонах и строительных растворах. М„1977.

Составитель М. Сельченкова

Редактор О. Стенина Техред И. Асталош Корректор М. Пожо

Заказ 4548/17 Тираж 671 П одпис ное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, ЯЖ 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4