Вспучивающая добавка в глинистое сырье для производства керамзита"керамзин-

Вспучивающая добавка в глинистое сырье для производства керамзита"керамзин-

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ВАМ. и. в ."- ..:.к -:. . ;"6-.

Союз Советсннк

Социалистические

Республик

t t ti 74983 3

Ф (6 l ) Дополнительное к а вт. с вил-ву (22) Заявлено 26,06.78 (2l ) 2633816/29-33

С 04 В 31/20 с присоединением заявки,%—

Гасударственный камнтет

СССР (23) Приоритет не денеет нмеретеинк н еткрытнй

Опубликовано 23 07 80 Бюллетень № 27

Лата опубликования описания 23.07.80 (53) УДК691.322 (088.8) Р. H. Гимаев, H. Л. Ольков, Х, Г. Гильманов, Д. Ш, Исмагилов, Н, П. Дагаев, Г. А. Баринов и Г. С. Кудашев (72) Авторы изобретения

Уфимский нефтяной институт и Уфимский нефтеперерабатывакщий завод имени XXII съезда КПСС (7I ) Заявители (54) ВСПУЧИВАЮШАЯ ДОБАВКА В ГЛИНИСТОЕ СЫРЬЕ

ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ КЕРАМЗИТА "КЕРАМЗИН- V

Изобретение относится к промышленности производства строительных материалов, в частности к жидким органичес-ким добавкам для интенсификации физикохимических процессов керамзитообраэования преимущественно из тяжелъпс суглин5 ков.

Известна вспучивающая добавка, включающая дистиллят прямой перегонки нефти фракций 170-400 С (40-55%), дистиллят коксования фракции 170-400 С (30-40%), дистиллят каталитического крекинга фракции 170-400 С (3-30%) (lg, Известна вспучивающая добавка в глинистое сырье для производства кврамэнта, т5 включающая дистиллят каталитического крекинги фракции 170-350 C (50-90%), фильтрат обезмасливания гача фракции

350 500îÑ (10-50%) 2)

Последняя из укаэанных добавок является наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту.

Недостатком их является то, что они не обеспечивают получение керамзита с достаточно низкой объемной массой из запесоченных суглинков с низким содержанием окислов железа и органических примесей. т1елью изобретения является снижение объемной массы керамзита из запесочен- ной глины.

Это. достигается тем, что вспучивающая добавка, включающая дистиллят каталитического крекинга фракции 170—

350 С, фильтрат обеэмасливання гача о фракции 350-500 С, дополнительно содержит фильтрат оовэмасливания петролатума фракции 500-600 С, при следующем соотношении компонентов, вес,%;

Дистиллят каталитического крекинга 50-90

Фильтрат обезмасливания гача 8-40

Фильтрат обеэмасливания петролатума 2-10

Физико-химическая характеристика фнльтратов обезмасливания гача и петролТа блица 1

Прототип, в том числе ингредиенты: а) дистиллят каталитического крекинга фракции 170350 С;

86 1,25 1 96 43

17 0-350 б) фильтрат обезмасливания гача фракции 350-500оС 350-500 +30 180 2,53 360 75

24,5 0,5 в) фи ль тр а т обез масливания петролатума фракции 5006 00оС

500-600 +48 200 2,61 460 76

Таблица 2

Дистиллят каталитического крекинга фракции 170-350оС

90

Фильтрат обезмасливания гача фракции 350-500оС

Фильтрат обезмасливания петролатума фракции 500-600 С

3 7498 атума, ингредиентов известных добавок . приведена в табл. 1.

Примеры составов добавки приведены в табл. 2.

Качество образцов вспучиваюшей добав5 ки в сопоставлении с известной добавкой (прототип) приведено в табл, 3, Проводят испытания опытной партии вспучивающей добавки в сопоставлении с прототипом на эапесоченной глине (сугли- щ нок Бимерского месторождения) с различным содержанием окислов железа. Результаты сведены в табл. 4, Для глинистого сырья с оптимальным д содержанием трехвалентного железа (Бимерское — верхнего горизонта - 6,4%) объемная масса керамзита снижается не13 Д. значительно (с 0,57 до 0,54 г/см ).

Керамэит с предлагаемой добавкой из глинистого сырья с низким содержаниг Ь ем е,с значительным количеством окислов кремния имеет значительно меньшую объемную массу (0,60 г/см ) в сопоставлении с прототипом (0,77 г/см ).

Вспучивакхцую добавку смешивают с глинистым сырьем Касимовского месторождения и получают керамэит по заводской технологии на Уфимском керамзитном заводе. Количество опытно" партии керамзита, в сопоставлении с керамзитом, получаемым с добавкой — прототип, приведено в табл. 5.

Керамзит, полученный с предлагаемой добавкой, имеет пониженную объемную массу 383 кг/м, 749813

Та блица 3

2 3

+20

Вязкость условная при

50 С, ВУ

1,39 1,61

1,28

1,44

Содержание воды, вес.%

0,1 сл

33,1

0,9

245

251

Молекулярный вес

Таблица 4

0,57

0,77

0,55

0,54

0,70

0,53

Та блиц а 5

383

22,6

24,2

Наименование показателей Прототип 1

Температура застывания, С о о

Температура вспышки, С

Групповой углеводородный состав, вес,%: а) парафино-нафтеновые б) ароматические в) смолы

Проба + 1,5% прототип

Проба + 1,5% опытная партия

Проба + 1,7% Fe O + 1,5% прототип

Проба + 1,7% Ге 0 + 1,5% опытная партия

Проба + 3,01% Fe 0 + 1,5% прототип

Проба + 3,01% F@O> + 1,5% опытная партия

Объемная насыпная масса, кгlм

Прочность при саавливании в цилиндре, кг/см

68,1 70,1

31,1,. 29,2

08 . 0,7

749813

Продолжение табл. 5

59,0

59,0

0,5 мм

5»»l0 мм

10-20 мм

20-40 мм, Зерновой состав, %

1 5

20,0

73,5

5,0

1,0

21,0

75,0

3,0

2-10

Составитель Г. Среднева

Редактор Н. Воликова Техред M. Кузьма Корректор М. Пожо

Заказ 4548/17 Тираж 671 Подписное

UHHHHH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Коэффициент конструктивного качества

Формула изобретения

Вспучивающая добавка в глинистое сы= рье при производстве керамзита, включаю- 2О щая дис тилля т каталитического крекинга .фракции 170-350оС, фильтрат обезмасливания rasa фракции 350-500 С, о т— о л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения объемной массы керамзита иэ д эапесоченной глины, она дополнительно содержит фильтрат обезмасливания петролатума фракции 500-600 С при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Листиллят каталитического крекинга 50-90

Фильтрат обеэмасливания гача 8-40

Филь трат обеэмасливания пе тропа ту ма

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР

Ж 590292, кл. С 04 В 31/20, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке % 2552052/29-33, кл. С 04 В 31/20, 1977.