Шихта для изготовления огнеупорных изделий

Шихта для изготовления огнеупорных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИКАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< 749815

c

1 ч ",ч"т// "(61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) За я влено 01.11.77 (21 } 2542217/29-33, с присоединением заявки № (51)M. Кл.

С 04 В 35/10

Государственный комитет (28) П риори гет по делам нэабретеннй и открытий

Опубликовано 23.07,80. Бюллетень № 27

Дата опубликования описания 23.07.80 (53) УДК 666.943 (088.8) В. А. Беэлепкин, С. Я. Гордеев, А. Н. Овчинников и Б. И. Савинов (72) Авторы изобретения (7l) Заявитель (54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ

ИЗДЕЛИЙ

50 — 60

Изобретение относится к шихте для изготовления огнеупорных изделий и может найти применение в электронной промышленности при изготовлении лещадок, лодочек и подставок для обжига вакуумплотной керамики и ферритов.

Известна шихта для изготовления огнеупорных изделий, включающая электрокорунд белый

У 500-80 — 52-54, электрокорунд белый

N 10-40 — 16-18, глинозем 12-14 и каолин

16-18 (13, Однако использование смеси каолина с глиноземом не позволяет получать достаточно тер. мостойкие изделия муллитово-корундового состава.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является шихта для изготовления огнеупорных изделий, включающая электрокорунд и синтезированный муллит (2).

Эта шихта позволяет йолучать изделия высокой прочности, однако термостойкость их недостаточно высока.

Цель изобретения — повышение прочности, термостойкости и температуры начала деформации изделий под нагрузкой.

Поставленная цель достигается тем, что шихта для изготовления огнеупорных изделий, включающая корунд и синтезированный муллит, содержит электрокорунд белый фракций

0,08 — 0,2 мм и 0,5-1,00 мм и тонкомолотый муллит, синтезированный при 1560-1600 С и

1730-1770 С при следующем соотношении ъ компонентов, вес.%:.

Электрокорунд белый фракции 0,08-0,2 мм 10 — 20

Электрокорунд белый фракции 0,5 — 1,00 мм

Тонкомолотый муллит, синтезированный при

1560- 1600 С 1 — 15

Тонкомолотый муллит, синтезированный при

1730-1770 С 15 — 30 . Тонкомолотый муллит с удельной поверхностью 7000 500 см /г готовят измельчением обоженных в слабо окислительной среде при, 74981

Водопоглощение, %

Порис Предел тость, прочности

Состав шихты.

Компоненты

Число оборотов до ачала разрушения емпература ачала дефорации под нарузкой, . С

acc.%

Электрокорунд фракции, 0,08 — 0,2 мм 10

Электрокорунд фракции 0,5-1,00 мм 60

21,4 .1500

7,3

1690

7,4

Муллит 1750

Муллит 1580

3 !

750 и 1580 С брикетов, спрессованных под нагрузкой 500 кгс/см из смеси совместно измельченных до порошка с удельной поверхностью не менее 7000 см /г, глинозема марки

Г ° 00 с кварцевым песком Люберецкого месторождения., взятых в количествах 72 и 28 масс,% . соответственно увлажненных перед формованием раствором СДБ плотностью 1,15 r/ñì из расчета 5 масс.% сверх 100% смеси.

Для изготовления изделий используют формо- 1О вочную массу, включающую 93-94 масс,% шихты описываемого состава и 6-7% временной связки, содержащей 47-48% раствора СДБ плотностью

1,15 г/см, 11 масс.% воды и 41-42 масс.% сухого декстрина. 15

Изд прессуют под нагрузкой 500кгс/смг, высушивают до остаточной влажности 0,5% и обжигают при 1650 +50 С..

Наличие в шихте синтезированного муллита резко снижает содержание в огнеуноре стекловидной фазы.

Дополнительная муллитиэация при обжиге изделий за счет завершения реакции муллитообразования обеспечивает более однородное спекание зерен корунда и высокообжигового муллита, а также ингибирует процесс рекристаллизации зерен наполнителя.

Использование в керамической шихте корунрэвого наполнителя с резкой дифференциацией размеров зерен крупной и средней фракции обеспечивает более плотную упаковку зерен наполнителя в отформованном полуфабрикате, а заявленный диапазон количественного соотв ношения между крупной и средней фракциями . позволяет в широких пределах варьировать плотность готовой продукции.

Использование в огнеупорной шихте mnко- и высокообжигового муллита дает возможность получать изделия с четко выраженной фрагментальной структурой, представляющей

5 4 собой безусадочный поликрнсталлический скелет иэ зерен корундового наполнителя, прочно соединенных керамической связкой из низкообжигового муллита, внутреннее пространство которого имирегнировано плотноспекшимися мелкими зернами высокообжигового муллита.

Примеры осуществления изобретения.

Дпя получения термостойких муллитокорундовых изделий используют злектрокорунд беmN фракций 0,08-0,2 мм и фракции 05—

1,00 мм, а также синтетический муллит, полученный спеканием глинозема с кварцевым песком при 1750 С и 1580 С. Муллит используют в виде порошка с удельной поверхностью 7500

7500 смг/г.

Для приготовления формовочной массы злектрокорунд и муллит загружают в смеситель и перемешивают 20 мин, к полученной смеси добавляют декстрин и снова перемешивают 20 мин, Полученную массу увлажняют водой и раствором СДБ плотность 1,15 г/см и перемешивают еще 20 мин.

Полученную массу перетирают через сито

М 1,25 и иэ нее на гидравлическом прессе типа Д 24-34 под нагрузкой 500 кгс/смг формуют изделия-лодочки размером

165х165х 24 мм.

Лодочки сушат при 80 С в сушилке типа

СКС до остаточной влажности 0,5%, а затем обяжгают при 1650 С по режиму 25 ч нагревание, 2 ч — выдержка при максимальной температуре, 36 ч — охлаждение. Термостой- кость лодочек определяют по числу оборотов до появления первых признаков разрушения целостности в процессе транспортировки в печи при рабочей температуре 1320+20 С с интервалом толкания 10 мин и длительности цикла

6 ч.

Результаты испытания приведены в таблице.

% при сжатии г /смг среднее максималь7 ное

749815

Продолжени

Электрокорунд фракции 0,5-1,00 мм

Электро корунд фракции 0,08-0,2 мм

10 1690

20 1690

22,8

8,0

1500 5,3

1500 5,3

Муллит 1750

Муллит 1580

8,0

22,8

Электрокорунд фракции 0,8-1,0 мм

Электрокорунд ( фракции 0,08-0,2 мм 10 1690

1500 5,2

7,8

23,0

Муллнт 1750

Муллит 1580

Известный

1610

18 — 20 1300

1 — 3

50 — 60

Составитель Ф. Сорина

Техред И.Асталош

Корректор М. Пожо

Редактор А. Мотыль

Заказ 4420/6 Тираж 671 Подписное

ЦНИЙПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Как явствует из результатов испытаний изго товляемые из шихты по изобретению изделия обладают более высокой термостойкостью и огнеупорностью, что подтверждает преимущество состава по изобретению по сравнению с известным в части достижения поставленной цели.

Формула изобретения

Шихта для изготовления огнеупорных изделий, включающая электрокорунд и синтезированный муллит, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности, термостойкости и температуры начала деформации изделия под нагрузкой, она содержит электрокорунд белый фракций 0,08-0,2 мм и 0,5 -1,00 мм и 4> тонкомолотый муллит, синтезированный при температуре 1560-1600 С и 1730-1770 С при следующем .соотношении компонентов в весо- вых%:

Электрокорунд белый фракции 0,08-0,2 мм 10 — 20

Электрокорунд белый фракции 0,5-1,00 мм

Тонкомолотый муллит, си пезированный при

1560 — 1600 С l — 15

Тонкомолотый муллит, синтезированный при

1730-1770 С 15 — 30

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР,Р 385943, кл. С 04 В 35!10.

2. Авторское свидетельство СССР Р 471337, кл, С 04 В 35/10, 1973,